Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.
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Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.Freiformschmiedeteile zählen zu den anspruchsvollsten und zugleich ältesten Verfahren der metallurgischen Umformtechnik. In der modernen Industrie bilden sie die Grundlage für hochbelastbare Komponenten in Bereichen wie dem Maschinenbau, der Energieerzeugung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Großgetriebefertigung. Während das Gesenkschmieden für hohe Stückzahlen mit gleichbleibender Geometrie optimiert ist, erlaubt das Freiformschmieden die Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien mit herausragenden mechanischen Eigenschaften. Die besondere Verfahrenscharakteristik – die schrittweise Umformung des Werkstücks zwischen zwei Werkzeugen ohne feste Formgebung – verleiht diesen Bauteilen eine gleichmäßige Kornstruktur und optimierte Faserverläufe. Dies führt zu einer deutlich erhöhten Widerstandsfähigkeit gegen dynamische und statische Belastungen gegenüber gegossenen oder konventionell bearbeiteten Teilen.
In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach Freiformschmiedeteilen im deutschen und internationalen Markt kontinuierlich zugenommen. Laut dem Branchenreport 2026 der deutschen Schmiedeindustrie liegt das jährliche Marktwachstum im Bereich der Freiformschmiedeteile bei etwa 3,8 Prozent, getrieben durch den Ausbau erneuerbarer Energien, den Bedarf an Großmaschinen in der Zement- und Bergbauindustrie sowie die steigenden Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Offshore-Komponenten. Jianing Schmiede, ein erfahrener Spezialist im Bereich der offenen Gesenkschmiedetechnik, hat sich in diesem Umfeld als verlässlicher Partner für anspruchsvolle Projekte etabliert.
Das Freiformschmieden, auch als offenes Gesenkschmieden bezeichnet, unterscheidet sich grundlegend vom Gesenkschmieden. Beim Freiformschmieden wird das Werkstück zwischen zwei Werkzeugen – meist Ober- und Unterstempel – mehrfach umgeformt, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist. Die Formgebung erfolgt nicht durch ein geschlossenes Gesenk, sondern durch die gezielte Bewegung des Werkstücks und die Kraft der Schmiedepresse. Typische Verfahrensschritte umfassen das Stauchen, Recken, Biegen, Absetzen und Lochen. Besonders relevant ist das Recken: Durch wiederholtes Schneider und Versetzen des Materials entsteht eine gleichmäßige Verteilung der Legierungselemente und eine deutliche Reduzierung von Lunkern oder Seigerungen, die aus dem Gussprozess stammen können.
Die verwendeten Werkstücktemperaturen liegen je nach Werkstoff zwischen 1050 °C und 1250 °C. Für hochlegierte Stähle oder Nickelbasislegierungen sind präzise Temperaturfenster entscheidend, um eine Überhitzung oder Vergröberung der Kornstruktur zu vermeiden. Die Umformgrade beim Freiformschmieden können Werte von über 80 Prozent erreichen, was zu einer höheren Festigkeit und Kerbschlagzähigkeit führt. Moderne computergesteuerte Schmiedepressen mit Kräften von 2000 Tonnen bis zu 15.000 Tonnen ermöglichen eine Wiederholgenauigkeit von ±1,5 mm auf Längen von bis zu zwölf Metern. Jianing Schmiede setzt hier auf hydraulische Pressen mit präziser Hubsteuerung, um auch komplexe Konturen wie abgesetzte Wellen oder Ringkomponenten mit engen Toleranzen herzustellen.
Die Vorteile von Freiformschmiedeteilen gegenüber alternativen Fertigungsverfahren sind vielfältig. Einer der zentralen Vorteile ist die verbesserte innere Gefügestruktur. Beim Schmieden wird das Korn gebrochen und neu orientiert, sodass eine homogene Struktur entsteht, die weitgehend frei von inneren Hohlräumen oder Mikrorissen ist. Dies ist besonders für sicherheitsrelevante Bauteile wie Rotorwellen in Windkraftanlagen oder Druckbehälter in der Chemieindustrie von großer Bedeutung. Untersuchungen des Fraunhofer-Instituts für Werkstoffmechanik zeigen, dass geschmiedete Bauteile eine um bis zu 35 Prozent höhere Ermüdungsfestigkeit aufweisen als gegossene Äquivalente.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt in der Flexibilität in Bezug auf Werkstoffvielfalt und Losgrößen. Freiformschmieden eignet sich sowohl für Baustähle wie S355J2, Vergütungsstähle wie 42CrMo4, als auch für Edelbaustähle bis hin zu hochwarmfesten Legierungen wie Alloy 625. Bei Kleinserien oder Prototypen entfallen teure Werkzeugkosten für Gesenke, da die Formgebung durch die Steuerung der Presse und die Manövrierfähigkeit des Schmiedepersonals erfolgt. Gerade in der Anlaufphase neuer Produkte bietet dies eine erhebliche Kosteneffizienz.
Zudem zeichnen sich Freiformschmiedeteile durch eine sehr gute Zerspanbarkeit aus. Aufgrund der optimierten Faserstruktur entstehen beim nachfolgenden Fräsen oder Drehen weniger Spannungsrisse, und die Oberflächengüte kann deutlich verbessert werden. Viele Kunden berichten von einer Reduzierung der Bearbeitungszeit um 10 bis 15 Prozent, wenn sie auf geschmiedete Halbzeuge zurückgreifen. Jianing Schmiede hat in zahlreichen Projekten gezeigt, dass durch eine frühzeitige Integration der Schmiedequalität in den Fertigungsprozess nicht nur die Haltbarkeit des Endprodukts gesteigert, sondern auch der Materialeinsatz optimiert werden kann.
Die Eigenschaften von Freiformschmiedeteilen lassen sich in mechanische, metallurgische und geometrische Aspekte unterteilen. Mechanisch gesehen bieten Freiformschmiedeteile eine hohe Zugfestigkeit, Dehngrenze und Härte. Typische Werte für einen vergüteten Stahl 42CrMo4 im geschmiedeten Zustand liegen bei einer Zugfestigkeit von 900 bis 1100 MPa und einer Dehngrenze von 700 bis 850 MPa. Die Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur kann Werte von über 60 Joule erreichen, was einer sehr hohen Zähigkeit entspricht. Diese Kennwerte sind nicht allein auf die Werkstoffwahl zurückzuführen, sondern wesentlich auf den Umformgrad und die Abkühlbedingungen nach dem Schmieden.
Metallurgisch betrachtet weisen Freiformschmiedeteile eine isotrope oder leicht anisotrope Faserstruktur auf, je nach Umformrichtung. Durch eine gezielte Vorschmiedestrategie – beispielsweise das Recken in Längsrichtung gefolgt von Querrecken – lässt sich eine nahezu gleichmäßige Verteilung der Einschlüsse erzielen. Dies ist insbesondere in der Öl- und Gasindustrie von Bedeutung, wo Bauteile unter hohem Druck und korrosiven Medien eingesetzt werden.
Geometrisch gesehen sind Freiformschmiedeteile in den unterschiedlichsten Konturen herstellbar: zylindrische Voll- und Hohlwellen, Ringe mit bis zu 5000 mm Durchmesser, flache Platten, Stangen mit Vierkant- oder Sechskantprofil sowie abgesetzte Komponenten mit mehreren Durchmessern. Die erreichbaren Toleranzen hängen von der Bauteilgröße und der Komplexität der Kontur ab. Für Wellendurchmesser unter 200 mm sind Toleranzen nach DIN EN 10250-2 von ±1,5 mm üblich, für größere Durchmesser unter ±2,5 mm. Die Oberflächenbeschaffenheit wird üblicherweise durch nachfolgendes Abschleifen oder Drehen finalisiert.
Ein weiterer technisch relevanter Parameter ist die Wärmebehandlung nach dem Schmieden. Je nach Anforderung erfolgt ein Normalglühen, Vergüten oder Spannungsarmglühen. Jianing Schmiede verfügt über hauseigene Ofenkapazitäten, die eine gleichmäßige Erwärmung von großen Schmiedestücken ermöglichen – ein entscheidender Faktor für die gleichbleibende Qualität über die gesamte Querschnittsfläche hinweg.
Freiformschmiedeteile kommen in nahezu allen Branchen zum Einsatz, in denen höchste Belastbarkeit und Sicherheit gefordert sind. In der Windkraftindustrie beispielsweise werden geschmiedete Rotorwellen für Multi-Megawatt-Anlagen eingesetzt. Diese Wellen haben oft eine Länge von mehr als zehn Metern und eine Masse von über 30 Tonnen. Die Schmiedeteile müssen neben der Zugfestigkeit auch eine hohe Dauerfestigkeit gegen Schwingungen aus dem Rotorblatt- und Generatorsystem aufweisen. Jianing Schmiede hat in den letzten Jahren mehrere Serien von Rotorwellen für führende Windkraftanlagenhersteller geliefert, wobei jeder einzelne Schmiedeprozess nach dem Qualitätsstandard EN 10204 mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 dokumentiert wurde.
Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich ist der Bergbau und die Zementindustrie. Hier werden geschmiedete Mahlwalzen, Mühlenwellen und Getrieberäder benötigt, die hohen Druck- und Abriebbelastungen standhalten. Die eingesetzten Stähle verfügen über einen erhöhten Kohlenstoff- und Chromanteil, um die Verschleißfestigkeit zu steigern. In einem konkreten Projekt für einen Zementhersteller in Nordrhein-Westfalen konnte Jianing Schmiede durch eine optimierte Umformstrategie die Standzeit der Mahlwalzen von elf auf fünfzehn Monate verlängern – eine direkte Kostenersparnis für den Kunden.
In der Petrochemie finden Freiformschmiedeteile in Form von Druckbehälterflanschen, Rohrbögen oder Hochdruckventilgehäusen Verwendung. Da hier oft Werkstoffe mit hohem Nickel- oder Molybdängehalt zum Einsatz kommen, sind spezielle Kenntnisse in der Thermomechanik erforderlich. Jianing Schmiede beschäftigt ein Team von Werkstoffingenieuren, die für jedes Projekt die optimale Umformtemperaturen und Abkühlraten berechnen. Dies gewährleistet, dass auch bei schwierigen Legierungen die geforderten Korrosionsbeständigkeitswerte erreicht werden.
Die Freiformschmiedeindustrie durchläuft einen deutlichen Wandel hin zur Digitalisierung und Simulation. Immer mehr Betriebe nutzen Finite-Elemente-Methoden (FEM), um den Schmiedeprozess vorab virtuell abzubilden. Dies reduziert die Anzahl der kostenintensiven Versuche und ermöglicht die Vorhersage von Gefügeentwicklungen und Eigenspannungen. Jianing Schmiede hat in der Digitalisierung frühzeitig investiert und verfügt über eine eigene Simulationsabteilung, die in der Lage ist, für Bauteile bis zu einem Gewicht von 80 Tonnen die optimale Prozessführung zu ermitteln.
Ein weiterer Trend ist die Integration von Automatisierungslösungen. Moderne Manipulatoren und Robotersysteme können die Werkstücke während des Schmiedeprozesses präzise positionieren und drehen. Dies steigert nicht nur die Wiederholgenauigkeit, sondern auch die Arbeitssicherheit. Bis 2026 wird erwartet, dass mindestens die Hälfte aller größeren Schmiedepressen in Deutschland mit automatisierten Handhabungssystemen ausgestattet sein werden. Hinzu kommt der Einsatz von künstlicher Intelligenz zur Echtzeitüberwachung der Prozessparameter, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren.
Gleichzeitig gewinnt die Nachhaltigkeit an Bedeutung. Die Schmiedeindustrie emittiert zwar CO₂, doch durch optimierte Wärmebehandlungszyklen und den Einsatz von rekuperativen Brennern kann der Energieverbrauch gesenkt werden. Jianing Schmiede hat seinen Energieverbrauch pro Tonne Schmiedeteil in den letzten fünf Jahren um 12 Prozent reduziert – eine Entwicklung, die auch von Kunden in der Umweltbilanz positiv bewertet wird.
Die Qualitätssicherung von Freiformschmiedeteilen ist mehrstufig aufgebaut. Bereits vor der Schmiede wird das Ausgangsmaterial – meist im Block gegossen oder stranggegossen – einer Ultraschallprüfung unterzogen, um innere Fehler wie Lunker oder nichtmetallische Einschlüsse zu identifizieren. Nach dem Schmieden folgen zerstörungsfreie Prüfungen wie die Magnetpulverprüfung (MPI) oder die Farbeindringprüfung für Oberflächenrisse. Für hochbelastete Bauteile im Druckbehälterbau wird zudem eine 100-Prozent-Volumen-Prüfung mittels Ultraschall nach EN 10160 vorgeschrieben.
Die mechanischen Eigenschaften werden an separaten Proben aus dem verlängerten Schmiedestück geprüft. Dies erfolgt in der Regel nach DIN EN ISO 6892-1 für den Zugversuch und nach DIN EN ISO 148-1 für die Kerbschlagarbeit. Jianing Schmiede verfügt über ein eigenes laborgeprüftes Prüflabor mit modernen Zugprüfmaschinen und Härteprüfgeräten. Die Ergebnisse werden detailliert dokumentiert und dem Kunden mit dem Abnahmeprüfzeugnis übergeben.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Wärmebehandlungsqualität. Durch Härteverlaufsmessungen und metallografische Schliffbilder wird sichergestellt, dass das Gefüge den Anforderungen der Norm entspricht. Für sicherheitskritische Komponenten wie Rotorwellen werden zusätzlich Eigenspannungsmessungen durchgeführt. Jianing Schmiede hat in den letzten Jahren mehrere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 erfolgreich absolviert und durchläuft regelmäßige Audits durch unabhängige Prüfstellen.
Die Kosten für Freiformschmiedeteile setzen sich aus mehreren Komponenten zusammen: Materialkosten, Schmiedearbeitszeit, Werkzeugverschleiß, Wärmebehandlung und Prüfkosten. Im Vergleich zum Gesenkschmieden sind die Werkzeugkosten pro Stück bei Freiformschmiedeteilen deutlich niedriger, da keine teuren Gesenke benötigt werden. Allerdings ist die erzielbare Stückzahl pro Charge begrenzt, da der manuelle oder automatisierte Umformprozess zeitaufwändig ist. Für Stückzahlen unter 500 pro Jahr ist das Freiformschmieden in der Regel die wirtschaftlichste Lösung.
Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil liegt in der Materialausnutzung. Durch die schrittweise Umformung kann der Verschnitt auf ein Minimum reduziert werden. Während beim Gießen oft ein Zugabe von 20 bis 30 Prozent für die spanende Nachbearbeitung erforderlich ist, liegt die Zugabe beim qualitätsoptimierten Freiformschmieden bei nur 5 bis 10 Prozent. Dies senkt nicht nur die Materialkosten, sondern auch die Bearbeitungszeit. Jianing Schmiede bietet seinen Kunden eine digitale Wareneingangskontrolle an, die sofort die genauen Abmaße erfasst und die Daten an die CNC-Fräsen des Kunden weitergibt – ein echter Effizienzgewinn in der Lieferkette.
Jianing Schmiede hat sich in einem anspruchsvollen Markt als kompetenter und verlässlicher Partner etabliert. Mit einer Fertigungstiefe, die von der Materialbeschaffung über die Warmformgebung bis zur Wärmebehandlung reicht, gewährleisten wir eine durchgängige Qualitätskontrolle. Unser Team aus erfahrenen Schmiedemeistern und Werkstoffingenieuren begleitet jedes Projekt von der Auslegung bis zur Auslieferung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die optimale Schmiedestrategie für deren spezifische Anwendung zu entwickeln – sei es für eine einzelne Welle oder eine Serie von 50 Ringen.
Unsere Referenzen umfassen namhafte Unternehmen aus der Windkraft, dem Schwermaschinenbau und der Chemieindustrie. Wir sind stolz darauf, dass viele unserer Kunden seit mehr als zehn Jahren ohne Unterbrechung mit uns zusammenarbeiten. Das Vertrauen gründet auf nachweisbaren Ergebnissen: termingerechte Lieferungen, null Beanstandungen in der Wareneingangskontrolle und signifikante Einsparungen durch optimierte Schmiedeprozesse.
Für eine detaillierte Beratung zur Herstellung von Freiformschmiedeteilen für Ihr Projekt kontaktieren Sie uns gern. Wir analysieren Ihre Anforderungen und erstellen ein individuelles Angebot – inklusive technischer Machbarkeitsprüfung und Kostenkalkulation. Jianing Schmiede (咨询热线：176 9623 6479) – Ihr Partner für hochbelastbare Schmiedelösungen in Deutschland und Europa.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
176 9623 6479（Herr Manager Xue） 
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