Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.
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Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.Die Windenergiebranche befindet sich 2026 in einer Phase tiefgreifender Transformation. Mit steigenden Anforderungen an die Energieeffizienz und die Wirtschaftlichkeit von Windkraftanlagen rücken immer stärker die mechanischen Komponenten in den Fokus, die das Fundament des gesamten Systems bilden. Unter diesen Komponenten nehmen die Turmbodenflansche eine zentrale Rolle ein. Sie stellen die Verbindung zwischen den einzelnen Turmsegmenten sowie zwischen Turm und Fundament her und übertragen die enormen Lasten, die während des Betriebs entstehen. Diese Flansche sind nicht nur statisch hochbelastbare Bauteile, sondern müssen auch über Jahrzehnte hinweg extremen Umweltbedingungen wie Korrosion, Ermüdung und Temperaturschwankungen standhalten. Die Fertigung eines Turmbodenflansches für moderne Windkraftanlagen erfordert ein tiefes Verständnis der Werkstofftechnik, der Umformtechnik und der Schweißtechnologie. In den letzten Jahren hat die Entwicklung hin zu immer größeren Nabenhöhen und Rotordurchmessern die Anforderungen an die Flansche noch einmal deutlich erhöht. Während 2010 noch typische Flanschdurchmesser von 3–4 Metern üblich waren, werden heute bei Onshore-Anlagen mit 6–7 MW Leistung bereits Durchmesser von 5–7 Metern benötigt. Bei Offshore-Anlagen der 15‑MW‑Klasse liegen die Durchmesser teils über 8 Metern. Diese Dimensionen stellen die Hersteller vor große Herausforderungen, sowohl in der Auslegung als auch in der Fertigung. Ein weiterer Aspekt ist die Reduzierung des Gewichts bei gleichzeitiger Erhöhung der Tragfähigkeit – denn jede Tonne Material, die im Turm eingespart wird, reduziert die Fundamentkosten und vereinfacht die Logistik. Genau hier setzt die gezielte Werkstoffauswahl und Schmiedetechnik an. Der Turmbodenflansch ist somit weit mehr als ein einfaches Verbindungselement: Er ist das Herzstück der strukturellen Integrität einer Windkraftanlage und entscheidet maßgeblich über die Lebensdauer und Betriebssicherheit der gesamten Anlage.
Die Verwendung speziell geschmiedeter Bodenflansche in Windkrafttürmen bietet im Vergleich zu alternativen Verbindungstechniken wie Schweißkonstruktionen oder gegossenen Flanschen eine Reihe wesentlicher Vorteile. Diese Vorteile haben dazu geführt, dass geschmiedete Flansche heute in nahezu allen modernen Windkraftanlagen als Standard gelten.
Windkraftanlagen unterliegen einer zyklischen Belastung durch Windlasten, Rotordrehung und Turbulenz. Diese Lastwechsel können über 20 Jahre Betrieb leicht mehrere Millionen Zyklen erreichen. Geschmiedete Flansche weisen aufgrund des homogenen Gefüges und der günstigen Faserorientierung eine deutlich höhere Ermüdungsfestigkeit auf als vergleichbare Gussteile. Das Schmieden verdichtet das Material und eliminiert innere Hohlräume, Lunker oder Gasporen, die in Gussprodukten häufig vorkommen. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit von Rissbildung und Werkstoffermüdung signifikant. Nach aktuellen Studien aus dem Jahr 2026 zeigen geschmiedete Flansche im Langzeit-Dauerschwingversuch eine um 30–40 % höhere Lebensdauer als gegossene Alternativen unter identischen Lastbedingungen. Die Sicherheit einer Anlage hängt maßgeblich von der Ermüdungsbeständigkeit des Flansches ab, da ein Versagen hier katastrophale Folgen haben kann.
Die Geometrie eines Turmbodenflansches muss so ausgelegt sein, dass die einwirkenden Momente und Kräfte gleichmäßig in die Turmwand und das Fundament eingeleitet werden. Moderne geschmiedete Flansche werden durch Finite-Elemente-Simulationen (FEM) optimiert, um Spannungsspitzen zu reduzieren. Durch die Verwendung von hochfesten Baustählen wie S355NL oder S420NL, die bei tiefen Temperaturen zäher sind, kann die erforderliche Wandstärke reduziert werden, ohne die Tragfähigkeit zu beeinträchtigen. Dieser Leichtbaueffekt spart Materialkosten und reduziert das Transportgewicht. 2026 setzen viele Hersteller zudem auf maßgeschneiderte Legierungen, die eine hohe Streckgrenze bei guter Schweißeignung bieten. Jianing Schmiede hat durch jahrelange Erfahrung in der Prozessführung ein Verfahren etabliert, das eine sehr enge Toleranzhaltung der Passflächen gewährleistet – entscheidend für die Vorspannung und Dichtheit der Schraubverbindungen.
Zwar sind die Anschaffungskosten für geschmiedete Flansche etwas höher als für gegossene oder geschweißte Varianten, doch die Gesamtkosten über die Betriebsdauer einer Windkraftanlage sind deutlich niedriger. Grund dafür sind die geringeren Ausfallraten, die verminderte Wartungsintensität und die einfachere Montage. Geschmiedete Flansche weisen eine planparallele Oberfläche und eine hohe Maßgenauigkeit auf, was die Montagezeit beim Turmaufbau verkürzt. In einer Studie von 2025 wurde festgestellt, dass der Einsatz von präzisionsgeschmiedeten Flanschen die Montagezeit um bis zu 15 % reduzieren kann. Zudem ermöglicht die hohe Wiederholgenauigkeit der Fertigung eine standardisierte Logistik und Lagerhaltung. Für Betreiber von Windparks bedeutet dies eine bessere Planbarkeit der Betriebskosten und eine höhere Anlagenverfügbarkeit. Der Trend zu größeren Anlagen mit längeren Rotorblättern und höheren Türmen verstärkt diese Vorteile, da die Anforderungen an die Verbindungstechnik weiter steigen.
Geschmiedete Stahlflansche sind zu 100 % recyclingfähig. Das Material kann nach dem Rückbau der Anlage ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden. In Zeiten steigender Rohstoffpreise und strengerer Umweltauflagen gewinnt dieser Aspekt zunehmend an Bedeutung. Durch die Optimierung der Schmiedeprozesse – insbesondere durch den Einsatz von energieeffizienten Induktionsöfen und die Reduzierung des Zerspanungsaufwands – können Hersteller wie Jianing Schmiede den CO₂-Fußabdruck pro Flansch um etwa 20 % gegenüber konventionellen Verfahren senken. Dieser nachhaltige Ansatz wird von großen Projektentwicklern und Energieversorgern zunehmend als Zuschlagskriterium bei Ausschreibungen berücksichtigt.
Die spezifischen Eigenschaften eines Windkraft‑Turmbodenflansches werden durch die Anforderungen der Normen, die Betriebsbedingungen und die Fertigungsverfahren bestimmt. Nachfolgend werden die relevantesten Merkmale im Detail erläutert.
Typischerweise kommen für Windkraft‑Turmbodenflansche die Stahlsorten S355NL, S420NL und S460NL nach DIN EN 10025‑3 zum Einsatz. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch eine hohe Streckgrenze von mindestens 355 MPa (bei S355NL) sowie eine ausreichende Bruchdehnung und Kerbschlagarbeit bei tiefen Temperaturen aus. Für Offshore‑Anlagen werden oft Stähle mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit oder zusätzlichen Legierungselementen wie Chrom und Molybdän gewählt. Die chemische Zusammensetzung wird präzise gesteuert, um eine gute Schweißeignung zu gewährleisten und eine Rissbildung in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden. In der Praxis bedeutet dies, dass der Kohlenstoffäquivalenzwert (CEV) unter 0,45 gehalten wird. Eine weitere wichtige Eigenschaft ist die Härteverteilung über den Querschnitt. Geschmiedete Flansche von Jianing Schmiede weisen eine gleichmäßige Härtegradienten auf, was auf die kontrollierte Abkühlung nach dem Schmieden zurückzuführen ist. Dies verhindert Eigenspannungen und gewährleistet eine reproduzierbare Bauteilqualität.
Die Maßgenauigkeit eines Flansches ist entscheidend für die korrekte Montage der Turmsegmente. Die Planheit der Auflageflächen muss üblicherweise innerhalb von 0,2 mm pro Meter liegen. Die Rundheit und der Flanschdurchmesser werden mit Toleranzen nach ISO 2768‑m oder engeren Vorgaben gefertigt. Moderne Schienenschmiedepressen und Ringwalzmaschinen ermöglichen die Herstellung von Flanschen mit Durchmessern bis zu 9 Metern und einem maximalen Gewicht von über 30 Tonnen pro Stück. Die Oberflächenrauheit wird in der Regel auf Rz 6,3 µm eingestellt, was eine sichere Vorspannung der Schrauben erlaubt und gleichzeitig Korrosion unter der Vorspannung vermeidet. Jianing Schmiede setzt auf eine Kombination aus nach dem Schmieden folgendem Normalglühen und anschließender maßgeschneiderter spanender Bearbeitung, um diese hohen Anforderungen reproduzierbar zu erfüllen.
Der Turmbodenflansch wird üblicherweise durch Kehl- oder Stumpfnähte mit dem Turmsegment verbunden. Die Schweißnaht muss die gesamte Lastübertragung zwischen Flansch und Turmwand zuverlässig übertragen. Daher ist einerseits ein optimales Nahtvorbereitungsdesign (Fasenwinkel, Spaltmaß) erforderlich, andererseits müssen die mechanischen Eigenschaften der Wärmeeinflusszone denen des Grundwerkstoffs möglichst nahekommen. Geschmiedete Flansche bieten hier den Vorteil einer sehr gleichmäßigen Mikrostruktur, sodass die Schweißparameter besser einstellbar sind. Die Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen (UT, MT, PT) nach ISO 9712 ist bei jedem Flansch obligatorisch. Die Abnahmeprüfung umfasst zudem Zugversuche, Kerbschlagbiegeversuche und Härtemessungen nach DIN EN ISO 6506. Diese Prüfergebnisse werden in einem Werkszeugnis 3.1 festgehalten und für jeden gelieferten Flansch dokumentiert. Die Lieferkette bei Jianing Schmiede ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, und das Unternehmen führt für jede Charge eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Roheinsatz bis zum fertigen Produkt durch.
Je nach Standort der Windkraftanlage – Onshore in Küstennähe oder Offshore in Salzwasseratmosphäre – werden unterschiedliche Korrosionsschutzsysteme gefordert. Üblich ist eine Kombination aus Beschichtungen nach ISO 12944 (C4‑H für Onshore, C5‑M für Offshore) oder eine Feuerverzinkung. Der Flansch muss dafür eine ausreichend raue Oberfläche zur Haftung der Beschichtung aufweisen, ohne jedoch die Passungsfunktion zu beeinträchtigen. Moderne Flanschfertigungen von Jianing Schmiede bieten optional eine Vorkorrosionsschutzbehandlung durch thermisches Spritzen von Zink‑Aluminium‑Legierungen an. Dies erhöht die Lebensdauer der Beschichtung auf über 25 Jahre, wie Feldversuche aus dem Jahr 2025 belegen. Die Eignung für den Offshore‑Einsatz wird zusätzlich durch eine 100‑prozentige Magnetpulverprüfung auf Risse und Lunker sichergestellt.
Alle Turmbodenflansche müssen die Anforderungen der geltenden Normen erfüllen, insbesondere DIN EN 1090‑2 (Ausführung von Stahltragwerken), die Vorgaben des Germanischen Lloyd (GL‑Richtlinien) sowie die internationalen Standards der IEC 61400‑Reihe. Darüber hinaus verlangen viele Kunden eine CE‑Kennzeichnung nach der Bauproduktenverordnung (EU) Nr. 305/2011. Jianing Schmiede hält alle diese Zertifikate vor und lässt die Produkte regelmäßig durch unabhängige Prüfinstitute wie den TÜV oder die DB‑Systemtechnik auditieren. Die hauseigene Prüfstelle ist nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert und führt sowohl zerstörende als auch zerstörungsfreie Prüfungen durch. Jeder ausgelieferte Flansch wird mit einer lückenlosen Chargendokumentation versehen, die auch die Wärmebehandlungsparameter, die chemische Analyse und die Prüfberichte enthält. Diese Transparenz ist ein entscheidender Faktor für die Risikominimierung bei Großprojekten.
Der globale Markt für Windkraft‑Turmbodenflansche wächst auch 2026 stetig, angetrieben durch den Ausbau der Windenergie sowohl an Land als auch auf See. Laut einer aktuellen Marktanalyse des WindEurope‑Berichts aus dem ersten Quartal 2026 wird die jährliche Produktionskapazität für geschmiedete Flansche bis 2030 um durchschnittlich 8 % pro Jahr ansteigen. Besonders starke Zuwächse sind in der Region Asien‑Pazifik zu verzeichnen, wo China und Indien ihre Windkraftkapazitäten massiv ausbauen. Gleichzeitig steigen die technischen Anforderungen: Die immer größeren Rotordurchmesser von über 150 Metern und die Nabenhöhen von bis zu 180 Metern erfordern Flansche, die nicht nur höhere statische Lasten tragen, sondern auch dynamischen Belastungen durch Resonanzphänomene besser widerstehen können. Aus diesem Grund forschen Flanschhersteller an neuen Werkstoffkonzepten, wie zum Beispiel an dualphasigen Stählen, die eine hohe Festigkeit mit verbesserter Zähigkeit kombinieren. Auch die additive Fertigung – etwa das Auftragsschweißen von Verschleißschichten auf den Flanschauflageflächen – wird zunehmend als Ergänzung zur Schmiedetechnik diskutiert. In der Praxis hat sich jedoch das Freiformschmieden mit nachfolgender spanender Bearbeitung als das wirtschaftlichste und zuverlässigste Verfahren etabliert. Jianing Schmiede investiert daher kontinuierlich in die Modernisierung der Schmiedepressen und in automatisierte Messsysteme, um die hohen Qualitätsstandards wirtschaftlich abbilden zu können. Die Zusammenarbeit mit Turmherstellern und Anlagenkonstrukteuren ermöglicht zudem eine frühzeitige Optimierung der Flanschgeometrie im Entwicklungsprozess, was zu kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Ausschussraten führt.
Ein konkretes Beispiel für die Leistungsfähigkeit der geschmiedeten Turmbodenflansche von Jianing Schmiede ist die Lieferung für einen Onshore‑Windpark in Norddeutschland mit 20 Anlagen des Typs Vestas V162‑6.2 MW. Die Flansche mit einem Außendurchmesser von 6,3 Metern und einem Gewicht von 12 Tonnen pro Stück wurden aus S420NL gefertigt und mit einer Planheitstoleranz von 0,15 mm auf einer Fläche von 0,5 m² geliefert. Die Montage konnte ohne Nacharbeit erfolgen, und die gemessenen Schraubenvorspannkräfte lagen innerhalb der Toleranz von ±3 %. Ein weiteres Projekt betraf einen Offshore‑Windpark in der Nordsee mit 15 MW‑Turbinen, bei dem die Flansche zusätzlich mit einer Korrosionsschutzbeschichtung nach NORSOK M‑501 geliefert wurden. Die Prüfung nach 18 Monaten Betrieb zeigte keinerlei Anzeichen von Korrosion oder Rissen. Diese Ergebnisse basieren auf der engen Zusammenarbeit zwischen dem Engineering‑Team von Jianing Schmiede und den Kunden, bei der bereits in der Auslegungsphase die Fertigungsparameter auf die spezifischen Lastannahmen abgestimmt werden. Die Fähigkeit, auch kundenspezifische Sonderabmessungen – wie Flansche mit integrierten Führungsringen oder mit Durchbrüchen für Kabeldurchführungen – zu fertigen, unterstreicht die Flexibilität des Unternehmens. Jianing Schmiede (咨询热线：176 9623 6479) ist damit ein verlässlicher Partner für die Windkraftindustrie, der auf über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Walz- und Schmiedeprodukten zurückblickt.
Turmbodenflansche sind eine der kritischsten Komponenten in modernen Windkraftanlagen. Ihre Fertigung erfordert ein Höchstmaß an Fachwissen in Werkstoffkunde, Umformtechnik und Qualitätssicherung. Die geschmiedete Variante hat sich aufgrund ihrer überlegenen Ermüdungsfestigkeit, Maßgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit als Standard durchgesetzt. Die Eigenschaften wie homogene Gefügestruktur, enge Toleranzen, optimierte Schweißeignung und lange Lebensdauer machen geschmiedete Flansche zur ersten Wahl für Onshore- und Offshore‑Anwendungen. Mit den steigenden Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit der Windkraftanlagen werden auch die Flansche weiterentwickelt – hin zu noch größeren Abmessungen, leichteren Bauweisen und verbesserten Korrosionsschutzsystemen. Unternehmen, die in diesem Markt erfolgreich sein wollen, müssen in moderne Fertigungstechnologien investieren und eng mit den Kunden zusammenarbeiten. Jianing Schmiede hat sich durch konsequente Qualitätsarbeit, zertifizierte Prozesse und kundenorientierte Lösungen einen festen Platz in der Lieferkette der Windenergiebranche erarbeitet. Für Projektierer, Anlagenbetreiber und Turmhersteller, die auf der Suche nach zuverlässigen und leistungsfähigen Flanschlösungen sind, bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Produkte, die den aktuellen und zukünftigen technischen Anforderungen gerecht werden. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung, modernster Prüftechnik und einem hohen Maß an Serviceorientierung stellt sicher, dass jede Anlage mit den bestmöglichen Verbindungskomponenten ausgestattet wird.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
176 9623 6479（Herr Manager Xue） 
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