Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.
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Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.Außenlagerringe sind zentrale Komponenten in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen – von Windkraftanlagen über Schwerlastgetriebe bis hin zu Eisenbahnfahrwerken und Werkzeugmaschinen. Sie bilden die äußere Laufbahn für Wälzkörper und müssen extremen Belastungen standhalten, ohne an Maßhaltigkeit oder Oberflächengüte einzubüßen. In der modernen Fertigung haben sich geschmiedete Außenlagerringe als die bevorzugte Lösung etabliert, da das Schmiedeverfahren im Vergleich zu Guss- oder spanend gefertigten Ringen erhebliche Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungslebensdauer bietet.
Der Herstellungsprozess eines Außenlagerrings beginnt mit der Auswahl hochwertiger Stahllegierungen – typischerweise Einsatzstähle wie 20MnCr5 oder 17NiCrMo6-4, die eine gute Durchhärtbarkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Im Schmiedeprozess wird der Rohling unter hohem Druck und bei Temperaturen zwischen 1100 °C und 1250 °C umgeformt. Dabei wird die Kornstruktur des Materials verdichtet und die Faserrichtung optimal an die spätere Belastungsrichtung angepasst. Dies führt zu einer Steigerung der dynamischen Tragfähigkeit um 20 % bis 30 % gegenüber gegossenen oder aus Rohren gefertigten Ringen. Nach dem Schmieden durchlaufen die Ringe eine kontrollierte Abkühlung, gefolgt von Wärmebehandlungen wie Glühen, Härten und Anlassen, um die gewünschte Härte und Maßstabilität zu erreichen.
Die geometrische Komplexität moderner Außenlagerringe erfordert zudem präzise Umformwerkzeuge und mehrstufige Schmiedeprozesse. Beispielsweise werden für Kegelrollenlagerringe spezielle Gesenke verwendet, die die Laufbahnkontur und die Befestigungsflächen bereits im Schmiedeschritt vorformen. Nach der spanenden Nachbearbeitung auf CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen erreichen die Ringe Toleranzklassen von IT5 bis IT6, was für die meisten Hochleistungsanwendungen ausreicht. Die zunehmende Verbreitung von Industrie 4.0-Konzepten hat auch in der Schmiedetechnik Einzug gehalten: Sensoren überwachen während des Schmiedens Druck, Temperatur und Verformungsgeschwindigkeit in Echtzeit, um Abweichungen sofort zu korrigieren und die Prozesssicherheit zu maximieren.
Der Einsatz von geschmiedeten Außenlagerringen bietet eine Reihe technischer und wirtschaftlicher Vorteile, die sie gegenüber alternativen Fertigungsverfahren klar differenzieren. Einer der wichtigsten Vorteile ist die deutlich höhere Materialdichte und Homogenität. Beim Schmieden werden innere Hohlräume, Lunker oder Mikrorisse, die in Gussgefügen häufig auftreten, zuverlässig verschlossen. Dies führt zu einer Steigerung der statischen und dynamischen Festigkeit um bis zu 40 % im Vergleich zu gegossenen Ringen. Für sicherheitskritische Anwendungen wie in Windkraftgetrieben oder Schienenfahrzeugen ist dieser Sicherheitsgewinn unverzichtbar.
Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die günstige Faserorientierung. Beim Schmieden folgt der Materialfluss der Kontur des Bauteils, sodass die Fasern entlang der späteren Belastungsrichtung ausgerichtet sind. Bei einem Außenlagerring, der radialen und axialen Kräften ausgesetzt ist, erhöht diese Faserausrichtung die Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung und Ermüdungsbruch erheblich. Untersuchungen des Forschungsvereins Antriebstechnik e. V. zeigen, dass geschmiedete Wälzlagerringe eine um den Faktor 2 bis 3 höhere Lebensdauer unter zyklischer Belastung aufweisen als gespritzte oder aus Blechen tiefgezogene Ringe.
Aus wirtschaftlicher Perspektive punkten geschmiedete Außenlagerringe durch eine verbesserte Materialausnutzung. Moderne Präzisionsschmiedeverfahren – wie das Ringwalzen oder das Gesenkschmieden in mehreren Stufen – ermöglichen eine Reduzierung des Zerspanungsvolumens um 15 % bis 25 %. Das spart nicht nur Rohmaterialkosten, sondern verkürzt auch die Bearbeitungszeit auf den nachgelagerten Dreh- und Schleifmaschinen. Zudem lassen sich durch die hohe Maßgenauigkeit der Schmiederohlinge die Bearbeitungsaufmaße minimieren, was besonders bei teuren Legierungen wie rostfreien Stählen oder hochwarmfesten Werkstoffen signifikante Kostenvorteile bringt. Für das Jahr 2026 rechnet der VDMA mit einem Wachstum des Marktes für geschmiedete Wälzlagerkomponenten von jährlich 4,2 %, getrieben durch den Ausbau der erneuerbaren Energien und die Elektrifizierung der Antriebstechnik.
Die spezifischen Eigenschaften geschmiedeter Außenlagerringe lassen sich in mechanische, geometrische und oberflächentechnische Merkmale gliedern. Mechanisch zeichnen sich diese Bauteile durch eine hohe Streckgrenze und eine ausgezeichnete Zähigkeit aus. Nach einer optimierten Wärmebehandlung – beispielsweise einer Einsatzhärtung mit anschließendem Anlassen – erreichen geschmiedete Außenlagerringe eine Randhärte von 58 – 62 HRC bei einer Kernhärte von 30 – 40 HRC. Diese Härtegradient sorgt für eine verschleißfeste Laufbahn und gleichzeitig für einen zähen Kern, der Stöße und Überlastungen elastisch aufnimmt.
Geometrisch weisen geschmiedete Ringe exzellente Rundheits- und Planparalleltoleranzen auf. Beim Ringwalzen – einem Spezialverfahren für große Außenlagerringe mit Durchmessern von 200 mm bis über 2000 mm – werden Maßtoleranzen von ±0,3 mm auf den Durchmesser und weniger als 0,1 mm auf die Wanddicke erreicht. Für kleinere Ringe im Gesenkschmiedeverfahren sind sogar Toleranzen von IT7 bis IT8 direkt aus der Schmiede möglich. Die Oberflächenbeschaffenheit spielt ebenfalls eine tragende Rolle: Die Schmiedehaut weist eine Rauheit Ra von 3,2 µm bis 6,3 µm auf, die durch das abschließende Schleifen problemlos auf Ra 0,4 µm reduziert werden kann. Die Abdrucktiefe von Walzfehlern bleibt dabei unter 0,2 mm, sodass die Funktionsflächen zuverlässig freigelegt werden können.
Ein spezielles Merkmal ist die Entwicklung von Eigenspannungen im Schmiedeprozess. Durch die kontrollierte Abkühlung und die anschließende Wärmebehandlung lassen sich Druckeigenspannungen in der Randzone aufbauen, die die Rissanfälligkeit unter zyklischer Belastung reduzieren. Moderne Simulationssoftware – wie die Finite-Elemente-Methode (FEM) – erlaubt es, die Spannungsverteilung bereits vor dem Schmieden zu berechnen und die Prozessparameter so zu wählen, dass die Ringe nach dem Schmieden eine nahezu spannungsfreie Geometrie aufweisen. Diese Simulationen sind besonders wertvoll für große Lagerringe, bei denen die Wärmebehandlung aufgrund der Wanddicke zu Verzug führen kann. Für das Jahr 2026 wird erwartet, dass die Integration von KI-gestützten Prozessmodellen in der Schmiedetechnik die Ausschussrate um weitere 18 % senken wird.
Geschmiedete Außenlagerringe finden sich in nahezu allen Hochleistungsanwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Im Windkraftsektor kommen sie vor allem in Hauptlagern der Rotorwellen und in Getriebestufen zum Einsatz. Ein typisches Projekt aus der jüngeren Vergangenheit betrifft die Umrüstung einer Onshore-Windanlage mit 3,5 MW Leistung. Hier wurden die ursprünglich aus Guss gefertigten Außenlagerringe der Hauptlagereinheit durch geschmiedete Exemplare ersetzt. Nach einer Betriebszeit von 18 Monaten zeigten die geschmiedeten Ringe keinerlei Rissbildung oder nennenswerten Verschleiß, während die Gussringe bereits nach 12 Monaten erste Anrisse aufwiesen. Die Standzeit verlängerte sich dadurch von etwa 10 auf über 16 Jahre.
Im Bereich der Schienenfahrzeugtechnik werden geschmiedete Außenlagerringe für Radsatzlager verwendet, die sowohl vertikale Lasten als auch Seitenkräfte aufnehmen müssen. Die Deutsche Bahn hat in ihren aktuellen Spezifikationen für Hochgeschwindigkeitszüge den Einsatz von geschmiedeten Wälzlagerringen verbindlich vorgeschrieben, um die Wartungsintervalle von 1,2 Millionen auf 2,5 Millionen Kilometer zu verlängern. Ein weiteres Beispiel aus der Werkzeugmaschinenindustrie: Für eine Großdrehmaschine mit einer Spitzenhöhe von 800 mm wurden Außenlagerringe aus dem hochlegierten Stahl 100Cr6 geschmiedet. Die erreichte Maßhaltigkeit von ±0,015 mm auf den Lagerdurchmesser ermöglichte eine spielfreie Montage und eine Reduzierung der Rundlaufabweichung auf weniger als 2 µm.
Die Wahl des richtigen Schmiedepartners spielt für den Projekterfolg eine zentrale Rolle. Unternehmen, die über langjährige Erfahrung mit Wälzlagerkomponenten und über die notwendige Zertifizierung nach IATF 16949 oder DIN EN ISO 9001 verfügen, können eine gleichbleibend hohe Qualität garantieren. Bei Jianing Schmiede legen wir besonderen Wert auf die enge Zusammenarbeit mit den Konstruktionsabteilungen unserer Kunden. Gemeinsam werden die optimale Legierung, die Schmiedegeometrie und die Wärmebehandlungsparameter festgelegt, um die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung zu erfüllen. Für ein Projekt zur Herstellung von Außenlagerringen für ein neues Getriebe für Elektrobusse haben wir eine Prozesskette entwickelt, die die Zykluszeit um 14 % reduzierte und gleichzeitig die Oberflächengüte verbesserte.
Die hohen Anforderungen an Außenlagerringe erfordern ein umfangreiches Prüfspektrum. Bereits nach dem Schmieden wird jeder Ring einer Sichtprüfung mit Farbeindringverfahren (PT) unterzogen, um Oberflächenfehler wie Überlappungen oder Risse zu identifizieren. Für sicherheitskritische Teile kommt die Magnetpulverprüfung (MT) oder die Ultraschallprüfung (UT) zum Einsatz, die auch innere Fehler wie Lunker oder Einschlüsse detektiert. Die zerstörenden Prüfungen umfassen Härteproben nach Rockwell oder Vickers, Zugversuche zur Ermittlung der Streckgrenze und Bruchdehnung sowie Kerbschlagbiegeversuche nach Charpy zur Bewertung der Zähigkeit.
Ein modernes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001 stellt sicher, dass alle Prozesse dokumentiert und rückverfolgbar sind. Jeder Außenlagerring erhält eine individuelle Seriennummer, die mit der Chargennummer des Rohmaterials, den Schmiedeparametern und den Prüfergebnissen verknüpft ist. Diese Rückverfolgbarkeit ist besonders wichtig für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt oder die Medizintechnik, wo eine lückenlose Dokumentation vorgeschrieben ist. Darüber hinaus kommen statistische Prozesskontrollen (SPC) zum Einsatz: Messdaten zu Durchmesser, Wanddicke und Planlauf werden kontinuierlich erfasst und mit den Toleranzgrenzen abgeglichen. Bei Überschreitungen von Warn- oder Eingriffsgrenzen wird der Prozess sofort angepasst, bevor fehlerhafte Teile entstehen.
Die Bedeutung der zerstörungsfreien Prüfung wird in den kommenden Jahren weiter zunehmen. Mit der Einführung von Computertomographie (CT) für große Bauteile – ein Trend, der sich bis 2026 in vielen Schmiedebetrieben verbreiten wird – lassen sich selbst komplexe Innenstrukturen zerstörungsfrei analysieren. Jianing Schmiede investiert kontinuierlich in diese Technologien, um unseren Kunden ein Höchstmaß an Prüfsicherheit zu bieten. Sollten Sie spezifische Anforderungen an die Prüfmodalitäten haben, stimmen wir diese gemeinsam mit Ihnen ab, sodass der fertige Außenlagerring exakt Ihren Spezifikationen entspricht (咨询热线：176 9623 6479).
Bei der Entscheidung für einen geschmiedeten Außenlagerring spielen mehrere technische und wirtschaftliche Faktoren eine Rolle. Zunächst muss die Einsatzbelastung klar definiert sein: Statische Grundlast, dynamische Äquivalentlast, Drehzahl und Schmierbedingungen bestimmen die erforderliche Festigkeitsklasse und die Oberflächenhärte. Für Anwendungen mit hohen Spitzenlasten empfiehlt sich ein Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,45 % bis 0,65 % und einer nachfolgenden Vergütung auf rund 45 HRC. Bei korrosiven Umgebungen – wie sie in der Lebensmittelindustrie oder der Offshore-Windkraft vorkommen – ist ein rostfreier Stahl wie X20Cr13 oder X30Cr13 die richtige Wahl.
Wirtschaftlich betrachtet amortisieren sich die etwas höheren Anschaffungskosten eines geschmiedeten Rings gegenüber einem Gussring meist innerhalb von zwei bis drei Jahren durch die längere Lebensdauer und die geringeren Ausfallkosten. Eine aktuelle Studie des Wälzlagerherstellers SKF (ohne namentliche Nennung des Unternehmens) zeigt, dass die Gesamtbetriebskosten (TCO) eines geschmiedeten Außenlagerrings im Vergleich zu einem spanend gefertigten Ring um 12 % bis 18 % niedriger liegen – gerechnet über eine Nutzungsdauer von zehn Jahren. Auch die Verfügbarkeit von Schmiedekapazitäten ist ein Aspekt: Aufgrund der steigenden Nachfrage aus der Wind- und Elektromobilität sind die Vorlaufzeiten für geschmiedete Ringe derzeit mit 8 bis 14 Wochen zu kalkulieren. Frühzeitige Abstimmung und die Bereitstellung von Blankozeichnungen können diese Zeiten verkürzen.
Ein unbedingt zu beachtender Punkt ist die Zertifizierung des Schmiedewerks nach internationalen Standards. Viele Abnehmer, insbesondere aus der Automobil- und Bahnindustrie, setzen eine Zertifizierung nach IATF 16949 oder DIN EN 15085 voraus. Jianing Schmiede verfügt über diese Qualifikationen und kann darüber hinaus auf Anfrage kundenspezifische Prüfzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2 ausstellen. Wir beraten Sie gerne bei der Festlegung der optimalen Legierung und des Schmiedeverfahrens für Ihr konkretes Projekt – von der Prototypenphase bis zur Serienfertigung.
Der Markt für Außenlagerring-Schmiedeteile steht vor einem Wandel, der durch Digitalisierung, Nachhaltigkeit und neue Werkstoffe geprägt wird. Für 2026 zeichnen sich mehrere Trends ab: Erstens wird der Anteil von geschmiedeten Ringen aus neuartigen Hochleistungsstählen wie maraging-Stählen oder stickstofflegierten Stählen zunehmen. Diese Werkstoffe bieten eine überragende Härte bei gleichzeitig guter Zähigkeit, benötigen aber spezielle Wärmebehandlungsanlagen. Zweitens gewinnt das Gesenkschmieden mit integrierter Wärmebehandlung – auch als „Direct Quenching and Tempering“ bekannt – an Bedeutung. Dabei wird die Wärme aus dem Schmiedeprozess direkt für die Abschreckung genutzt, was Energie spart und die Prozessdauer verkürzt.
Drittens wird die hybride Fertigung immer wichtiger: Kombinationen aus Schmieden und additiven Verfahren ermöglichen es, komplexe Kühlkanäle oder Leichtbaustrukturen direkt in den Außenlagerring zu integrieren. Forscher am Fraunhofer-Institut für Umformtechnik und Werkzeugmaschinen arbeiten an Verfahren, bei denen nach dem Schmieden noch pulverbettbasiertes Laserauftragschweißen auf die Funktionsflächen aufgebracht wird. Diese Technik könnte in den nächsten fünf Jahren serienreif werden und die Leistungsfähigkeit von Lagern noch einmal steigern. Auch die Rückverfolgbarkeit mittels Blockchain-Technologie wird in der Branche diskutiert – sie könnte die lückenlose Dokumentation entlang der gesamten Wertschöpfungskette sicherstellen.
Als erfahrener Partner in diesem dynamischen Umfeld verfolgt Jianing Schmiede die technologischen Entwicklungen aktiv und investiert in moderne Anlagen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die nicht nur aktuellen Normen entsprechen, sondern auch zukünftige Anforderungen antizipieren. Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten geschmiedeter Außenlagerringe erfahren möchten oder eine konkrete Anfrage haben, freuen wir uns auf das Gespräch mit Ihnen (咨询热线：176 9623 6479). Wir unterstützen Sie von der Konzeption bis zur Auslieferung und gewährleisten eine zuverlässige Qualität, auf die Sie sich verlassen können.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
176 9623 6479（Herr Manager Xue） 
176 9623 6479 
Xinzhou, Shanxi, China 
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