Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.
Nachrichten und Artikel
Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.RF-Flansche, auch als „Raised Face Flansche“ bezeichnet, gehören zu den am weitesten verbreiteten Flanschtypen in der Rohrleitungs- und Anlagenbautechnik. Sie zeichnen sich durch eine erhabene Dichtfläche aus, die eine konzentrierte Abdichtung bei gleichzeitig geringerer Schraubenlast ermöglicht. Diese Bauform hat sich in zahlreichen Industriezweigen – von der petrochemischen Verarbeitung über die Energieerzeugung bis hin zur Wasseraufbereitung – als zuverlässige Standardlösung etabliert. Die erhabene Fläche (Raised Face) ist in der Regel je nach Druckstufe zwischen 1,6 mm und 6,4 mm erhaben und bildet zusammen mit einer weichen oder metallischen Dichtung einen dichten Verbund. Anders als Flachflansche konzentriert der RF-Flansch die Anpresskraft auf einen schmalen Ringbereich, was die Dichtwirkung verbessert und zugleich das Risiko von Undichtigkeiten reduziert. Für Ingenieure und Planer ist das Verständnis der Funktionsweise und der technischen Parameter von RF-Flanschen unverzichtbar, da sie in vielen Normen wie DIN EN 1092-1, ASME B16.5 oder ISO 7005 spezifiziert sind. Im Jahr 2026 verzeichnet der globale Markt für Industrieflansche ein stabiles Wachstum, getrieben durch Investitionen in Raffinerie-Kapazitäten, LNG-Terminals und erneuerbare Energieanlagen. Vor diesem Hintergrund gewinnen RF-Flansche aufgrund ihrer ausgewogenen Kosten-Nutzen-Bilanz zunehmend an Bedeutung. Jianing Schmiede hat sich als erfahrener Hersteller in diesem Segment positioniert und liefert RF-Flansche in Dimensionen von DN 15 bis DN 600 sowie in Druckklassen von PN 6 bis PN 100. Die Produktionsstätte des Unternehmens ist nach ISO 9001 zertifiziert, und jede Charge wird vor Auslieferung einer umfassenden Dichtheits- und Maßprüfung unterzogen.
Die charakteristische erhabene Dichtfläche ist das zentrale Merkmal eines RF-Flansches. Diese Fläche ragt je nach Norm und Druckstufe zwischen 1,6 mm und 6,4 mm über die Flanschaußenfläche hinaus und wird üblicherweise mit einer Rautiefe von Rz 40 bis Rz 100 bearbeitet. Diese spezifische Oberflächenrauheit gewährleistet eine optimale Haftung der Dichtung und verhindert ein seitliches Auswandern unter Druckbelastung. Der Dichtdruck verteilt sich gleichmäßig auf einen kreisringförmigen Bereich von etwa 10 bis 25 mm Breite – je nach Flanschgröße und Druckstufe. Dadurch kann bereits mit moderater Vorspannung der Schrauben eine zuverlässige Abdichtung erreicht werden. Die Dichtfläche ist frei von störenden Riefen oder Unebenheiten, da selbst kleinste Fehler an dieser Stelle Leckagen verursachen können. Ein weiteres technisches Merkmal ist die massive Bauweise des Flanschkörpers: Der Übergang vom Flanschring zum Rohransatz ist mit einem ausreichend großen Radius versehen, um Spannungsspitzen zu vermeiden. Werkstoffe wie C22.8 (P235GH), 1.4404 (316L) oder 1.4301 (304) sind für verschiedene Medien und Temperaturen von -20 °C bis +450 °C lieferbar. Die mechanischen Eigenschaften – Streckgrenze, Zugfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit – entsprechen den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED). RF-Flansche sind zudem für hohe Wiederholmontage ausgelegt: Die Dichtfläche bleibt auch nach mehreren Demontagezyklen funktionsfähig, sofern die Oberfläche nicht beschädigt wird. Im Vergleich zu RTJ-Flanschen (Ring-Type-Joint) sind RF-Flansche kostengünstiger und einfacher zu montieren, bieten aber für die meisten Standardanwendungen eine vollkommen ausreichende Dichtheit. Jianing Schmiede fertigt RF-Flansche mittels präzisem Gesenk- oder Freiformschmieden, wodurch die Faserverläufe des Materials optimiert werden. Die geschmiedete Struktur erhöht die Dauerfestigkeit und reduziert das Risiko von Mikrorissen, die bei gegossenen Flanschen auftreten können. Jeder Flansch erhält eine individuelle Kennzeichnung mit Werkstoffcharge, Druckstufe und Herstellungsdatum gemäß EN 10204 3.1, sodass eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
Die Vorteile von RF-Flanschen ergeben sich unmittelbar aus ihrer Konstruktion und haben sich in Jahrzehnten industrieller Anwendung bewährt. Der wichtigste Vorteil liegt in der hohen Dichtleistung bei moderaten Schraubenkräften: Da die Abdichtung auf einer schmalen Fläche erfolgt, ist die erforderliche Anpresskraft deutlich geringer als bei Flachflanschen. Dies reduziert die Belastung auf die Schrauben und die angrenzenden Bauteile – ein entscheidender Faktor bei dünnwandigen Rohrleitungen oder Apparaten. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Montage und Demontage: Anders als bei Nut-Feder-Verbindungen oder Profildichtungen ist keine aufwendige Zentrierung erforderlich. Die Dichtung wird einfach auf die erhabene Fläche aufgelegt und durch das Anziehen der Schrauben in Position gehalten. Das spart Zeit bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten. Zudem bieten RF-Flansche eine hohe Kompatibilität mit unterschiedlichen Dichtungsmaterialien: Weiche Dichtungen aus PTFE, Graphit oder Aramidfaser eignen sich für Niedertemperatur- und Niederdruckanwendungen, während spiralförmige Dichtungen (Spiralwound Gaskets) oder metallische Dichtringe für hohe Drücke und Temperaturen eingesetzt werden können. In der Praxis hat sich gezeigt, dass RF-Flansche auch nach mehreren thermischen Zyklen (Heizen und Abkühlen) ihre Dichtheit behalten, sofern die Verschraubung nachgespannt wird. Die Kosteneffizienz ist ein weiterer Pluspunkt: RF-Flansche sind in der Herstellung günstiger als RTJ-Flansche oder spezielle Nut-Feder-Flansche, da die Bearbeitung der Dichtfläche weniger aufwendig ist. Lagerhaltung und Logistik profitieren von der Normierung: Die meisten RF-Flansche sind standardisiert und innerhalb kurzer Lieferzeiten verfügbar. Für Anlagenbetreiber bedeutet dies kürzere Stillstandzeiten bei Reparaturen oder Erweiterungen. Im Bereich der Lebensmittelindustrie und Pharmazie werden RF-Flansche aufgrund der glatten Oberfläche und der guten Reinigungsfähigkeit ebenfalls eingesetzt – hier empfiehlt sich eine Ausführung mit erhöhter Oberflächengüte (Rz < 40). Ein konkretes Beispiel aus der Praxis: Ein mittelständischer Chemieanlagenbetreiber stellte seine Rohrleitungen von Flachflanschen auf RF-Flansche um und verzeichnete eine Reduzierung der Leckageereignisse um rund 60 % bei gleichzeitig geringerem Wartungsaufwand. Jianing Schmiede begleitet solche Umstellungen mit technischer Beratung und stellt sicher, dass die Abmessungen der RF-Flansche exakt auf die vorhandenen Rohrleitungen abgestimmt sind. （咨询热线：176 9623 6479）
Die Auswahl des richtigen RF-Flansches orientiert sich an mehreren technischen Kriterien, die für die Sicherheit und Betriebszuverlässigkeit einer Anlage entscheidend sind. Die wichtigsten Normen sind die europäische Normenreihe DIN EN 1092-1 (früher DIN 2576, DIN 2632 etc.) sowie die amerikanische Norm ASME B16.5. Während die europäischen Normen Druckstufen in PN (z. B. PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100) angeben, verwendet die ASME-Norm Class-Bezeichnungen (Class 150, Class 300, Class 600, Class 900, Class 1500, Class 2500). Die Wahl der Druckstufe hängt vom Betriebsdruck und der Temperatur ab: Beispielsweise ist ein RF-Flansch PN 40 für einen maximal zulässigen Betriebsdruck von 40 bar bei 20 °C ausgelegt, während bei höheren Temperaturen der Druck reduziert werden muss – die sogenannte Druck-Temperatur-Zuordnung ist in den Normtabellen hinterlegt. Ein weiteres Auswahlkriterium ist die Nennweite (DN): Sie reicht von DN 15 (1/2″) bis DN 600 (24″) oder darüber hinaus bei Sonderanfertigungen. Die Anzahl der Schraubenlöcher und deren Durchmesser sind für jede Nennweite und Druckstufe normativ festgelegt, ebenso der Lochkreisdurchmesser. Bei der Materialauswahl spielen das Fördermedium, die Umgebungsbedingungen und die geforderte Korrosionsbeständigkeit eine Rolle. Für aggressive Medien wie Säuren oder chloridhaltige Umgebungen ist nichtrostender Stahl (Edelstahl) wie 1.4404 (316L) zu bevorzugen, während für reine Wasserdampfanwendungen unlegierte Stähle wie P235GH ausreichen. Die Dichtflächenrauheit wird in den Normen meist mit Rz 40 bis Rz 100 vorgegeben; für niedrigviskose Medien oder Gase wird eine feinere Oberfläche (Rz < 40) empfohlen. Bei der Bestellung sind unbedingt die exakten Abmessungen – insbesondere der Außendurchmesser und die Dicke – zu prüfen, da unterschiedliche Normen geringfügig abweichende Maße vorsehen. Jianing Schmiede bietet eine umfassende Auswahl an RF-Flanschen in allen gängigen Druckstufen und Abmessungen an. Das Unternehmen unterstützt Kunden bei der normgerechten Spezifikation und fertigt bei Bedarf auch Sondermaße nach Zeichnung oder Muster. Die hauseigene Qualitätsabteilung führt zudem Dichtheitsprüfungen mittels Druckluft oder Helium-Lecktest durch, um eine 100-prozentige Dichtheit zu gewährleisten.
Die Herstellung eines RF-Flansches durchläuft bei Jianing Schmiede mehrere kontrollierte Fertigungsschritte, die sicherstellen, dass jedes Produkt den hohen Anforderungen der Industrie genügt. Der Prozess beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials: Die Werkstoffe werden von zertifizierten Hüttenwerken bezogen und sind nach EN 10204 mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 belegt. Anschließend erfolgt das Schmieden – entweder im Gesenk oder im Freiformverfahren, abhängig von der Stückzahl und Dimension. Beim Gesenk-Schmieden wird der glühende Stahl in eine Matrize eingelegt und mit einem Fallhammer oder einer hydraulischen Presse umgeformt. Die Temperaturführung wird präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Gefügestruktur zu erreichen. Nach dem Schmieden folgt die Wärmebehandlung: Glühen auf 880–960 °C, anschließend Abkühlen im Ofen oder in Luft – je nach Werkstoff –, um Eigenspannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften einzustellen. Die spanende Bearbeitung der Dichtfläche erfolgt auf CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen mit einer Toleranz von ±0,05 mm. Die Rauheit wird mit einem Tastschnittgerät geprüft. Jede Dichtfläche wird einer Sichtprüfung auf Riefen oder Kratzer unterzogen. Im nächsten Schritt werden die Schraubenlöcher gebohrt und der Flansch mit einer Kennzeichnung versehen: Firmenlogo, Werkstoffkurzzeichen, Druckstufe, Nennweite und Chargennummer. Die Endkontrolle umfasst neben der Maßprüfung auch eine Härteprüfung (Brinell oder Vickers) sowie eine zerstörungsfreie Prüfung (Farbeindringverfahren oder Magnetpulverprüfung) zur Erkennung von Oberflächenrissen. Für kundenspezifische Anforderungen sind auch Ultraschallprüfungen oder mechanische Zugversuche möglich. Durch die lückenlose Dokumentation kann Jianing Schmiede jedem Kunden eine Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktionswegs garantieren – ein entscheidender Vorteil bei Audits oder Zertifizierungsprozessen. In einer kürzlich durchgeführten Lieferung für eine Erdgasverdichterstation in Norddeutschland konnten durch die konsequente Qualitätssicherung Ausschussraten von unter 0,3 % realisiert werden, was die Betriebssicherheit der Anlage signifikant erhöhte.
Der Markt für RF-Flansche wird auch in den kommenden Jahren von mehreren Megatrends beeinflusst. Zum einen treiben die globalen Investitionen in den Ausbau der LNG-Infrastruktur – insbesondere in den USA, Katar und Australien – die Nachfrage nach hochwertigen Flanschverbindungen voran. Zum anderen führt die fortschreitende Digitalisierung der Fertigung (Industrie 4.0) zu einer steigenden Nachfrage nach Flanschen mit integrierter Sensorik oder RFID-Tags zur Zustandsüberwachung. Jianing Schmiede beobachtet diese Entwicklungen und arbeitet an Lösungen wie Flanschen mit vorbereiteten Bohrungen für Drucksensoren oder Temperaturmessstellen. Ein weiterer Trend ist die verstärkte Nutzung von hochfesten Werkstoffen wie Duplex- oder Superduplex-Edelstählen, die in Offshore-Windparks und Meerwasserentsalzungsanlagen zum Einsatz kommen. RF-Flansche aus diesen Legierungen bieten eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Seewasser – ein entscheidender Vorteil für maritime Anwendungen. Auch die Anforderungen an die Umweltverträglichkeit nehmen zu: Leckageemissionen (fugitive emissions) von Flanschverbindungen werden regulatorisch immer strenger überwacht. Hier punkten RF-Flansche durch ihre effiziente Dichtkonstruktion, die in Kombination mit qualitativ hochwertigen Dichtungen eine emissionsarme Verbindung ermöglicht. Jianing Schmiede hat ein eigenes Dichtungslabor eingerichtet, um die Wechselwirkung zwischen Flanschoberfläche und Dichtungsmaterial zu optimieren. Kunden profitieren von maßgeschneiderten Konzepten, die sowohl die Betriebskosten senken als auch die Umweltauflagen erfüllen. Die steigende Automatisierung in der Montage – etwa durch hydraulische Schraubwerkzeuge mit Drehmomentbereichsüberwachung – erfordert gleichzeitig eine hohe Wiederholgenauigkeit der Flanschgeometrie. Auch hierfür sind die Fertigungsprozesse von Jianing Schmiede ausgelegt. Mit einer Jahresproduktion von mehreren Hunderttausend Flanschen und einem umfangreichen Lagerbestand kann das Unternehmen Lieferzeiten von wenigen Tagen für Standardabmessungen realisieren. Interessenten und Planer sind eingeladen, die technischen Spezifikationen auf der Internetseite des Herstellers einzusehen oder direkt mit den Ingenieuren Kontakt aufzunehmen. （咨询热线：176 9623 6479）
Der fachgerechte Einbau eines RF-Flansches ist für die langfristige Dichtheit ebenso wichtig wie die Qualität des Bauteils selbst. Vor der Montage sollten die Dichtflächen auf Sauberkeit und Freiheit von Graten oder Beschädigungen geprüft werden. Ein leichtes Einölen oder Einfetten der Schraubengewinde (nicht der Dichtfläche!) erleichtert das Anziehen und sorgt für eine gleichmäßige Vorspannkraft. Die Reihenfolge der Schraubenanzug erfolgt über Kreuz in mindestens drei Schritten: zuerst mit 30 % des Endanzugsmoments, dann 60 %, abschließend 100 %. Nach dem ersten Betriebszustand (Aufheizen oder Druckaufbau) sollte die Verschraubung erneut nachgezogen werden – vor allem bei weichen Dichtungen, die einem Setzverhalten unterliegen. Bei Medien mit hoher Temperaturwechselbeanspruchung empfiehlt es sich, Dehnschrauben oder Schrauben mit kontrolliertem Elastizitätsmodul einzusetzen. Die Dichtungsauswahl muss auf den RF-Flansch abgestimmt sein: Für PN 40 und höher sind Spiralwound-Dichtungen mit einer inneren und äußeren Führung zu empfehlen, die ein seitliches Verrutschen verhindern. Für niedrige Druckstufen reichen Weichstoffdichtungen nach DIN EN 1514-1. Ein häufiger Fehler ist das Überschreiten des zulässigen Anzugsmoments, was zu Verformungen der Dichtfläche oder Schraubenbrüchen führen kann. Die genauen Werte sind den Herstellerangaben oder den Normtabellen zu entnehmen. Jianing Schmiede legt jedem Flanschpaket eine Montageanleitung mit empfohlenen Anzugsdrehmomenten bei – abgestimmt auf die jeweilige Material- und Druckkombination. Zusätzlich werden Online-Schulungen für Monteure angeboten, um die praktische Umsetzung zu erleichtern. Durch diese Maßnahmen konnten wiederkehrende Leckageprobleme bei einem Kunden aus der Gasverteilung um 85 % reduziert werden – ein Beleg dafür, dass Technik und Anwendung Hand in Hand gehen müssen.
RF-Flansche haben sich über Jahrzehnte als zuverlässiges, kosteneffizientes und normgerechtes Verbindungselement in der Prozessindustrie etabliert. Ihre konstruktiven Vorteile – die erhabene Dichtfläche, die moderate Schraubenlast, die einfache Montage und die breite Medienkompatibilität – machen sie zu einer soliden Standardlösung für die überwiegende Mehrheit aller Rohrleitungsanwendungen. Die technische Entwicklung steht nicht still: Hochfeste Legierungen, verbesserte Oberflächenbearbeitung und digitale Qualitätssicherung erweitern das Einsatzspektrum stetig. Für Planer und Betreiber, die langfristig planen, bieten RF-Flansche eine ausgewogene Kombination aus Sicherheit, Wartungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. Jianing Schmiede als Hersteller mit langjähriger Erfahrung deckt die gesamte Bandbreite von der Beratung über die Konstruktion bis hin zur Lieferung ab – stets nach den geltenden Normen und mit einem klaren Bekenntnis zu Qualität und Nachhaltigkeit. Wer auch in den kommenden Jahren auf stabile Produktionsabläufe und niedrige Instandhaltungskosten setzt, trifft mit RF-Flanschen eine fundierte Entscheidung. Die Ingenieure von Jianing Schmiede stehen für individuelle Anfragen und technische Auslegungen gerne zur Verfügung. （咨询热线：176 9623 6479）
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
176 9623 6479（Herr Manager Xue） 
176 9623 6479 
Xinzhou, Shanxi, China 
服务热线
微信咨询
回到顶部