Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.
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Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.Drehverbindungen sind in zahlreichen Industriezweigen – von der Windkraft über den Kranbau bis hin zur Robotik – unverzichtbare Komponenten. Sie ermöglichen rotative Bewegungen unter hohen axialen, radialen und kippenden Lasten. Die Herstellung solcher Verbindungen mittels Ringwalzen (Ringschmieden) hat sich in den letzten Jahren als besonders leistungsfähiges Verfahren etabliert. Jianing Schmiede, ein erfahrener Hersteller auf diesem Gebiet, beschäftigt sich seit über einem Jahrzehnt mit der Entwicklung und Produktion von geschmiedeten Drehverbindungsringen. Dieser Beitrag bietet eine umfassende Einführung in die Technologie, erläutert die wesentlichen Vorteile und charakteristischen Eigenschaften von Drehverbindungs-Ringschmiedeteilen.
Das Ringwalzen ist ein thermisches Umformverfahren, bei dem ein vorgewärmter Stahlblock zwischen Walzen rotationssymmetrisch zu einem nahtlosen Ring geformt wird. Dieser nahtlose Aufbau unterscheidet sich grundlegend von geschweißten Ringen: Es entstehen keine Schweißnahtbereiche mit Gefügeveränderungen oder potenziellen Schwachstellen. Gerade bei sicherheitskritischen Anwendungen, etwa in großen Windenergieanlagen oder Hafenkränen, bietet das geschmiedete Teil eine wesentlich höhere Zuverlässigkeit. Die Faserstruktur des Werkstoffs verläuft entlang der Ringkontur, was die dynamische Festigkeit und die Lebensdauer erheblich steigert. Jianing Schmiede setzt dabei auf modernste Ringwalzpressen und computergestützte Prozesssteuerung, um für jede Bauteilklasse die optimale Temperaturführung und Umformgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Das Verfahren startet mit der Auswahl eines geeigneten Stahlrohlings, meist aus Vergütungsstählen wie 42CrMo4 oder S355NL, je nach Anforderungsprofil. Der Rohling wird auf Walztemperatur – typischerweise zwischen 1000 °C und 1250 °C – induktiv oder gasbeheizt erwärmt. Anschließend erfolgt der Walzvorgang auf einer Ringwalzanlage. Der Vorteil dieses Prozesses gegenüber freiem Schmieden oder Pressen liegt in der hohen Materialausnutzung und der gleichmäßigen Gefügestruktur über den gesamten Ringquerschnitt. Beim Walzen expandiert der Ring kontinuierlich nach außen, während die Wanddicke durch axiale Walzen präzise reduziert wird. Moderne Anlagen können Außendurchmesser von bis zu 8 Metern und Wanddicken von unter 100 mm bis über 500 mm realisieren. Durch die homogene Verformung werden innere Lunker und Seigerungen vermieden, was bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten wie der Wärmebehandlung und der spanenden Fertigung entscheidende Vorteile bringt. Bei Jianing Schmiede wird bereits beim Walzen eine nahezu endkonturnahe Geometrie angestrebt, um den Spanabfall zu minimieren und die Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Geschmiedete Ringe bieten gegenüber alternativen Herstellungsverfahren wie Guss oder Schweißkonstruktionen eine Reihe von Vorteilen, die für sicherheitsrelevante und hochbelastete Drehverbindungen unerlässlich sind:
Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil ergibt sich aus der Verfügbarkeit: Jianing Schmiede (咨询热线：176 9623 6479) bietet standardisierte Ringrohlinge für gängige Drehverbindungsgrößen ab Lager, während kundenindividuelle Abmessungen innerhalb von drei bis fünf Wochen walzfertig geliefert werden können. Die Kombination aus kurzen Lieferzeiten und gleichbleibender Qualität macht geschmiedete Ringe zur bevorzugten Wahl für Investitionsgüterhersteller, die auf Verlässlichkeit angewiesen sind.
Die Eigenschaften von Drehverbindungs-Ringschmiedeteilen lassen sich nicht allein auf die mechanischen Kennwerte reduzieren. Entscheidend sind auch die thermische Behandlungsroute, die Maßhaltigkeit sowie die Prüfstandards, die für solche Bauteile gelten. Nach dem Walzen erfolgt in der Regel eine definierte Abkühlung. Je nach Stahlsorte kommt eine Normalglühung oder eine Vergütung (Abschrecken + Anlassen) zum Einsatz. Bei Jianing Schmiede wird jeder Ring nach dem Schmieden einer 100 %-Ultraschallprüfung unterzogen, um innere Fehler auszuschließen. Die Wärmebehandlung erfolgt in speziellen Durchlauföfen, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung über den gesamten Ringquerschnitt sicherstellen – eine Voraussetzung für homogene Härte- und Festigkeitswerte.
Die Maßtoleranzen liegen bei Außendurchmessern von 2000 mm innerhalb von ±2 mm, bei Wanddicken sogar bei ±0,5 mm. Diese Präzision wird durch einen geregelten Walzprozess mit Online-Durchmesser- und Dickenmessung erreicht. Nach dem Schmieden werden die Ringe in der Innen- und Außenbearbeitung gedreht, wobei modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz kommen. Die Oberflächengüte (Ra < 1,6 µm auf den Laufbahnen) minimiert die Reibung in der Drehverbindung und trägt zur Energieeffizienz des Gesamtsystems bei. Zusätzlich können je nach Anwendungsfall Maßnahmen wie eine Oberflächenhärtung (Induktionshärten) oder eine Schichtbehandlung (z. B. Phosphatieren) aufgebracht werden.
Die geschmiedeten Ringe von Jianing Schmiede finden in einer Vielzahl von Maschinen und Anlagen Verwendung. Ein besonders bedeutender Bereich ist die Windkraftindustrie: In der Gondel großer Onshore- und Offshore-Windenergieanlagen sitzen Drehverbindungen, die das Azimutsystem sowie die Blattverstellung tragen. Die Ringe müssen über 20 Jahre hinweg höchste Sicherheit bei extremen Temperaturschwankungen und korrosiver Umgebung garantieren. In einem aktuellen Projekt für einen südeuropäischen Turbinenhersteller lieferte Jianing Schmiede über 80 geschmiedete Ringe mit einem Außendurchmesser von 3800 mm, die alle nach der strengen Norm EN 10204 3.2 abgenommen wurden. Die Verschleißmessung nach 5000 Betriebsstunden ergab eine Abweichung von weniger als 0,2 mm – ein Wert, der die Robustheit des Ringwalzverfahrens eindrucksvoll belegt.
Im Kranbau – insbesondere bei großen Hafenmobilkränen und Schwerlastkränen – werden Drehverbindungsringe benötigt, die neben den hohen statischen Lasten auch dynamische Schwenkbewegungen mit hohen Kippmomenten aufnehmen. Geschmiedete Ringe bieten hier die notwendigen Sicherheitsreserven. Eine weitere Branche ist der Anlagenbau für die chemische Industrie, wo Reaktordruckbehälter rotationssymmetrische Flansche mit Dichtflächen benötigen. Auch hier kommen geschmiedete Ringe wegen ihrer Dichtheit und der Freiheit von Schweißnahtfehlern bevorzugt zum Einsatz. Darüber hinaus werden Drehverbindungsringe in Baggerschiffen, in der Bergbauausrüstung und in der Robotik – etwa bei großen Industrierobotern für die Bearbeitung von Flugzeugbauteilen – verwendet.
Der Markt für Drehverbindungen und Lagerringe wächst weltweit stabil. Schätzungen zufolge wird das globale Segment für geschmiedete Ringe von 2023 bis 2026 um durchschnittlich 4,5 % pro Jahr zulegen, getrieben durch den Ausbau erneuerbarer Energien und die Modernisierung von Hafen- und Logistikinfrastruktur. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Werkstoffgüte: So wird vermehrt auf hochfeste, zähe Stähle mit verbesserter Durchwärmbarkeit gesetzt, um größere Querschnitte ohne Härteabfall schmieden zu können. Jianing Schmiede hat frühzeitig in eine neue 10.000-Tonnen-Ringwalzpresse investiert, die es ermöglicht, Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 6,5 Metern und einer Wanddicke von 250 mm aus hochvergüteten Stählen wie 34CrNiMo6 zu walzen. Die neue Anlage reduziert die Walzzeit um rund 20 % und verbessert durch eine optimierte Walzspaltgeometrie die Maßhaltigkeit weiter.
Ein weiterer Trend ist die Digitalisierung des Schmiedeprozesses. Durch die Integration von Temperatursensoren und -kameras in die Walzanlage können Abkühlverläufe in Echtzeit überwacht und bei Abweichungen korrigiert werden. Dies führt zu einer noch gleichmäßigeren Gefügestruktur und senkt die Ausschussrate. Auch die Simulation von Umformvorgängen mittels FEM-Software wird bei Jianing Schmiede zunehmend standardmäßig eingesetzt, um bereits in der Konstruktionsphase die optimale Ringgeometrie und Walzparameter zu bestimmen. Kunden erhalten auf Wunsch detaillierte Prozessprotokolle und Gefügeanalysen, die die Nachvollziehbarkeit der Qualität erhöhen – ein entscheidender Faktor bei der Akkreditierung nach ISO 3834 und anderen internationalen Standards.
Bei der Herstellung von Drehverbindungs-Ringschmiedeteilen ist die Einhaltung anerkannter Normen wie DIN EN 10145, DIN EN 10269 oder der ISO 10474 unerlässlich. Jianing Schmiede verfügt über ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement sowie eine Zertifizierung nach DIN EN 1090 für tragende Stahlbauteile. Jeder Ring durchläuft eine dokumentierte Prüfkette – beginnend mit der Stahleingangskontrolle (Spektralanalyse der Charge) über die Zwischenprüfungen während des Walzens bis zur Endprüfung. Dazu gehören die bereits erwähnte Ultraschallprüfung, eine Magnetpulverprüfung auf Oberflächenfehler sowie eine 100 %-Maßkontrolle mittels Koordinatenmessgeräten. Für kundenspezifische Anwendungen werden zusätzlich Kerbschlagbiegeversuche bei tiefen Temperaturen (z. B. -40 °C) durchgeführt, die für den Offshore-Einsatz von Bedeutung sind. Die Ergebnisse aller Prüfungen werden in einem Prüfbuch festgehalten, das dem Kunden als Teil der Lieferdokumentation übergeben wird.
Zusätzlich bietet Jianing Schmiede die Möglichkeit einer nachträglichen Zerspanungskontrolle am Ende der mechanischen Bearbeitung. So können auch Fehler erkannt werden, die erst durch das Spannen oder die Drehbearbeitung auftreten – etwa Verzug durch Eigenspannungen. Durch diese mehrstufige Qualitätssicherung wird gewährleistet, dass jedes ausgelieferte Teil den hohen Anforderungen an eine moderne Drehverbindung gerecht wird. Dies ist nicht nur für die Sicherheit der Endanwendung entscheidend, sondern reduziert auch die Ausfallkosten für den Betreiber erheblich. In der Praxis konnten beispielsweise die Ausfallraten von Drehverbindungen in einem Kranwerk nach Umstellung auf geschmiedete Ringe von 1,5 % auf unter 0,3 % gesenkt werden – belegt durch Langzeitdaten des Kunden.
Bei der Entscheidung für geschmiedete Drehverbindungsringe spielen natürlich auch die Kosten eine Rolle. Zwar liegt der Stückpreis eines geschmiedeten Rings in der Regel über dem eines gegossenen Bauteils, jedoch amortisiert sich dieser Mehrpreis meist schnell durch die höhere Lebensdauer und die geringere Wartungsintensität. Zudem sind geschmiedete Ringe aufgrund des nahtlosen Aufbaus deutlich leichter zu recyceln, da keine Mischverbindungen aus verschiedenen Werkstoffen vorliegen. Unternehmen, die nachhaltige Produktionsprozesse anstreben, erhalten bei Jianing Schmiede zudem eine detaillierte CO₂-Bilanz des Herstellungsprozesses – ein Service, der zunehmend von Investoren und Endkunden gefordert wird.
Für die Auswahl der richtigen Abmessungen und Werkstoffklasse bietet Jianing Schmiede eine technische Beratung an. Grundsätzlich gilt: Je höher die statischen und dynamischen Lasten, desto eher lohnt sich der Einsatz eines geschmiedeten Rings. Auch bei hohen Anforderungen an die Dichtheit (z. B. in Vakuum- oder Druckanwendungen) ist das Verfahren unübertroffen. Ein einfaches Entscheidungskriterium liefert die Gegenüberstellung von Bauteilgewicht und geforderter Lebensdauer: Liegt das Bauteilgewicht über 500 kg und die geplante Nutzungsdauer über 15 Jahre, ist ein geschmiedeter Ring fast immer die wirtschaftlichste Lösung. Jianing Schmiede bietet hierfür ein kostenloses Erstangebot auf Basis einer Kundenzeichnung oder Lastenspezifikation an. Die langjährige Erfahrung des Unternehmens zeigt, dass eine fundierte Vorababschätzung den späteren Fertigungsprozess und die Endqualität positiv beeinflusst.
Die Entwicklung von Drehverbindungs-Ringschmiedeteilen schreitet kontinuierlich voran. Jianing Schmiede investiert in die Forschung zu neuen Werkstoffkonzepten, wie etwa hochmanganhaltigen Stählen für extreme Tieftemperaturanwendungen oder korrosionsbeständigeren Legierungen für maritime Umgebungen. Dabei wird eng mit Materiallaboren und Forschungsinstituten zusammengearbeitet, um die prozesstechnischen Grenzen des Walzverfahrens systematisch zu erweitern. Ein aktuelles Kooperationsprojekt beschäftigt sich mit dem Einsatz von mit Kohlenstoffnanoröhren dotierten Stählen, die bei gleichem Gewicht eine um 40 % höhere Zugfestigkeit aufweisen sollen. Erste Versuche in der Ringwalzanlage waren vielversprechend, sodass noch im Laufe des Jahres 2025 Versuchsmuster für ausgewählte Kunden verfügbar sein werden.
Für Unternehmen, die in diesem Technologiefeld auf dem neuesten Stand bleiben möchten, lohnt sich eine enge Partnerschaft mit einem erfahrenen Schmiedehersteller. Jianing Schmiede (咨询热线：176 9623 6479) veranstaltet regelmäßig Technik-Workshops zu den Themen Ringwalzen, Härteverfahren und Prüfmethoden. Interessierte Konstrukteure und Einkäufer können dort direkt mit den Fertigungsexperten sprechen und sich anhand realer Musterringe über die Leistungsfähigkeit der Technologie informieren. Die Kombination aus modernster Walzinfrastruktur, metallurgischer Kompetenz und kundennahem Service macht Jianing Schmiede zu einem verlässlichen Partner für alle, die auf langlebige und hochbelastbare Drehverbindungen angewiesen sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Drehverbindungs-Ringschmiedeteile bieten eine Kombination aus höchster mechanischer Belastbarkeit, präziser Maßhaltigkeit und langfristiger Wirtschaftlichkeit, die mit anderen Fertigungsverfahren kaum erreichbar ist. Die Vorteile liegen in der homogenen Gefügestruktur, der optimierten Faserorientierung und der Freiheit von Schweißnahtfehlern. Die Eigenschaften – von der hohen Dichte bis zur exzellenten Temperaturbeständigkeit – machen sie zur bevorzugten Wahl für sicherheitskritische Anwendungen in Windkraft, Kranbau, Robotertechnik und Anlagenbau. Durch die Prozesssicherheit und die kontinuierlichen Weiterentwicklungen bei Jianing Schmiede sind geschmiedete Ringe bereit, auch die zukünftigen Anforderungen einer sich wandelnden Industrie zu erfüllen. Wer in Qualität und Langlebigkeit investiert, greift zu Recht auf das Ringwalzverfahren zurück.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
176 9623 6479（Herr Manager Xue） 
176 9623 6479 
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