Fallbeispiel: Ringförmige Schmiedeteile für Hüttenmaschinen in Jining, Shandong

Die Firma Jianing Schmiede realisierte ein anspruchsvolles Projekt zur Herstellung ringförmiger Schmiedeteile für Hüttenmaschinen in Jining, Shandong. Dieser Fall zeigt, wie durch gezielte Prozessoptimierung und maßgeschneiderte Fertigung die Effizienz in der Schwerindustrie gesteigert werden kann.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde, ein Hersteller von Walzwerken und Gießerei-Anlagen, stand vor Problemen: Die bisher gelieferten Ringe aus Gussverfahren wiesen häufig innere Lunker und ungleichmäßige Gefügestrukturen auf. Dies führte zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfällen in den Maschinen. Zudem waren die Maßtoleranzen der vorhandenen Teile zu hoch, was aufwändige Nachbearbeitungen erforderte. Der Kunde benötigte zuverlässige, langlebige Komponenten, die den hohen thermischen und mechanischen Belastungen in Hüttenprozessen standhalten.

Unsere Lösung und Vorteile

Jianing Schmiede entwickelte ein spezielles Schmiedeverfahren für die ringförmigen Bauteile. Durch den Einsatz einer präzise gesteuerten Gesenkschmiedepresse mit integrierter Wärmebehandlung wird eine dichte, gleichmäßige Kornstruktur erreicht. Die Bauteile durchlaufen eine mehrstufige Qualitätsprüfung, darunter Ultraschall- und Maßkontrollen. Ergebnis: Ringe mit engen Toleranzen (IT7–IT9), hervorragender Zähigkeit und Wärmebeständigkeit. Der Kunde konnte die Standzeit seiner Maschinen deutlich verlängern und die Ausfallzeiten reduzieren.

Projektergebnis

Nach der Umstellung auf die geschmiedeten Ringe verzeichnete der Kunde eine Reduzierung der Nachbearbeitung um rund 40 %. Die Montagezeiten verkürzten sich, und die Gesamtbetriebskosten sanken. Die Zusammenarbeit mit Jianing Schmiede ermöglichte eine schnelle Umsetzung – von der Konstruktion bis zur Auslieferung innerhalb von acht Wochen.