Ein Hersteller von Getriebekomponenten in Foshan, Guangdong, stand vor der Herausforderung, ringförmige Schmiedeteile mit hoher Maßgenauigkeit und gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften zu beschaffen. Die bisherigen Lieferanten lieferten Teile mit unzureichender Rundheit und Schwankungen in der Härte, was zu erhöhtem Ausschuss und Nacharbeit in der eigenen Fertigung führte. Zudem war die Lieferzeit zu lang, um die schnelle Produktion von Getriebesätzen zu gewährleisten.

Der Kunde benötigte ringförmige Schmiedeteile, die folgenden Anforderungen genügen mussten:

Jianing Schmiede hat für diesen Anwendungsfall maßgeschneiderte ringförmige Schmiedeteile entwickelt. Durch einen optimierten Schmiedeprozess mit mehreren Reckschritten und einer kontrollierten Abkühlung wurde eine gleichmäßige Kornstruktur über den gesamten Ringquerschnitt erzielt. Die anschließende Wärmebehandlung erfolgte in speziellen Öfen, die eine Spannungsarmglühung mit minimalem Verzug ermöglichen. Jeder Ring wird mittels Koordinatenmesstechnik auf Maßhaltigkeit geprüft, bevor er an den Kunden ausgeliefert wird.
Dank der engen Zusammenarbeit mit dem Getriebehersteller konnte die Schmiede die Fertigungstoleranzen um 30 % im Vergleich zu den ursprünglich geforderten Werten verbessern. Gleichzeitig wurde die Lieferzeit durch eine optimierte Arbeitsvorbereitung um zwei Wochen verkürzt. Die Ausfallrate in der Endmontage des Kunden sank auf unter 0,5 %.

Der Kunde berichtet von einer deutlichen Steigerung der Fertigungseffizienz und einer Reduzierung der Nachbearbeitungskosten. Die ringförmigen Schmiedeteile von Jianing Schmiede erfüllen nun zuverlässig die Anforderungen an Getriebegehäuse und Lagerringe, selbst unter hohen Drehmomentbelastungen. Damit konnte der Kunde seine Marktposition im Bereich hochwertiger Getriebesysteme festigen.




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