Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Huzhou, Zhejiang

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Huzhou, Zhejiang

In einem konkreten Anwendungsfall aus der Region Huzhou, Zhejiang, stand ein Hersteller von Muldenkippern vor der Herausforderung, hochbelastbare Radschmiedeteile zu beschaffen, die den extremen Bedingungen im Tagebau und auf Baustellen standhalten. Der Kunde – ein führender Produzent von Schwertransportfahrzeugen – suchte nach einer zuverlässigen Lösung für die Serienfertigung von Radnaben und Achsschenkeln aus Schmiedestahl.

Kundenherausforderungen

Die vorhandenen Gusskomponenten zeigten unter Dauerlast Rissbildungen und vorzeitigen Verschleiß, was zu hohen Ausfallraten und Reparaturkosten führte. Zudem war das Gewicht der Teile zu hoch, was die Nutzlast der Muldenkipper einschränkte. Der Kunde benötigte präzise gefertigte Schmiedeteile mit verbesserter Materialdichte, die eine lange Lebensdauer auch bei dynamischen Stoßbelastungen garantieren – bei gleichzeitig reduziertem Gewicht und engen Fertigungstoleranzen.

Unsere Lösung – Produktvorteile

Das Unternehmen entwickelte maßgeschneiderte Radschmiedeteile durch einen optimierten Warmumformprozess. Durch die Verwendung von mikrolegiertem Stahl und einer gezielten Wärmebehandlung konnte die Festigkeit signifikant gesteigert werden, ohne das Bauteilgewicht zu erhöhen. Alle Teile durchliefen eine 100%-Prüfung mittels Ultraschall und Maßkontrolle. Die Prozesssicherheit wurde durch eine angepasste Gesenkgeometrie und eine mehrstufige Glühbehandlung verbessert. Ergebnis: eine Erhöhung der Standzeit um über 30 % im Vergleich zu den vorherigen Gussteilen, eine Reduzierung des Ausschusses auf unter 0,5 % und eine termingerechte Lieferung für die laufende Serienproduktion.