Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Weihai, Shandong

In der rauen Umgebung des Tagebaus und der Schwerlastlogistik stehen Muldenkipper vor enormen Herausforderungen. Besonders die Radschmiedeteile müssen extremen Belastungen standhalten: Hohe Achslasten, wechselnde Bodenverhältnisse und ständige Stöße führen häufig zu vorzeitigem Verschleiß oder sogar Materialversagen. Ein Kunde aus Weihai, Shandong, suchte nach einer Lösung, um die Standzeit seiner Muldenkipper-Radkomponenten signifikant zu verlängern – ohne Kompromisse bei der Sicherheit.

Herausforderungen des Kunden

Die ursprünglich verwendeten Radteile zeigten bereits nach kurzer Einsatzzeit Risse und Verformungen. Die hohen dynamischen Kräfte beim Beladen und Entladen sowie die unebenen Fahrwege im Steinbruch führten zu unplanmäßigen Ausfällen. Der Kunde benötigte eine zuverlässige Alternative, die sowohl die Bruchfestigkeit als auch die Ermüdungslebensdauer deutlich verbessert – bei gleichbleibendem Gewicht und Montagekompatibilität.

Lösung von Jianing Schmiede

Das Team von Jianing Schmiede analysierte die Belastungsprofile vor Ort und entwickelte maßgeschneiderte Radschmiedeteile aus hochfestem Vergütungsstahl. Durch einen optimierten Gesenkschmiedeprozess mit anschließender kontrollierter Wärmebehandlung wurde ein gleichmäßiges, feinkörniges Gefüge erzielt. Die Teile durchliefen eine 100%-Rissprüfung sowie eine Härteprüfung nach DIN-Norm. Gegenüber dem Vorgängerprodukt konnte die Schwingfestigkeit um über 30 % gesteigert werden, ohne das Gewicht zu erhöhen.

Ergebnis und Kundenvorteile

Seit der Umstellung auf die Schmiedeteile von Jianing Schmiede sind die Ausfallraten der Radkomponenten drastisch gesunken. Die Muldenkipper arbeiten nun zuverlässig unter Volllast, Wartungsintervalle haben sich verlängert. Der Kunde bestätigt eine spürbare Senkung der Betriebskosten und eine höhere Verfügbarkeit der Fahrzeuge – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil im anspruchsvollen Tagebaubetrieb.