Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Gabelstaplerzubehör in Chongming, Shanghai

Das folgende Fallbeispiel zeigt, wie die Jianing Schmiede durch maßgeschneiderte Radschmiedeteile für Gabelstaplerzubehör einen wichtigen Beitrag zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung eines namhaften Kunden aus Chongming, Shanghai, leisten konnte.

Ausgangssituation des Kunden

Ein Hersteller von Gabelstapleranbaugeräten in Chongming stand vor der Herausforderung, dass die bislang verwendeten gegossenen Radkomponenten häufig unter Materialermüdung, unzureichender Maßhaltigkeit und einer zu geringen Lebensdauer litten. Dies führte zu erhöhten Ausfallraten, teuren Nacharbeiten und unbefriedigenden Wartungsintervallen – ein echtes Hindernis für die angestrebte Produktionssteigerung.

Kundenanforderung und Problemstellung

Der Kunde benötigte ein neues Radschmiedeteil, das deutlich höheren dynamischen Belastungen standhält, eine gleichbleibend hohe Präzision aufweist und gleichzeitig das Gewicht reduziert, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Zudem sollte die Bauteilgeometrie den engen Toleranzen moderner Gabelstaplerzubehörsysteme entsprechen, um Montage und Austausch zu vereinfachen.

Unsere Lösung: Hochwertige Schmiedeteile aus einer Hand

Die Jianing Schmiede entwickelte daraufhin ein spezifisch für den Einsatz in Gabelstaplerzubehör optimiertes Radschmiedeteil. Durch einen kontrollierten Schmiedeprozess mit definierten Umformgraden und anschließender Wärmebehandlung entsteht ein feinkörniges, dichtes Gefüge, das deutlich höhere Ermüdungsfestigkeit und Schlagzähigkeit bietet als gegossene Alternativen. Die Fertigung erfolgt nach strengen Qualitätsstandards; jede Charge wird mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren auf Risse und Inhomogenitäten kontrolliert.

Ergebnisse für den Kunden

Durch den Einsatz unserer Radschmiedeteile verzeichnete der Kunde eine spürbare Senkung der Ausfallquote um rund 30 %. Die längere Standzeit reduziert die Wartungskosten und erhöht die Verfügbarkeit der Gabelstapleranbaugeräte. Zudem ermöglicht die verbesserte Maßhaltigkeit eine reibungslose Montage und einen zuverlässigen Betrieb unter rauen Umgebungsbedingungen. Der Kunde profitiert von einer individuell angepassten Lösung, die genau auf seine Fertigungs- und Leistungsanforderungen zugeschnitten ist.