Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipperzubehör in Handan, Hebei

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipperzubehör in Handan, Hebei

Die Jianing Schmiede hat in Handan, Provinz Hebei, ein maßgeschneidertes Projekt für geschmiedete Radkomponenten von Muldenkipper-Zubehör realisiert. Dieses Fallbeispiel zeigt, wie durch gezielte Anpassung und hochwertige Schmiedetechnik typische Herausforderungen im Schwerlastbereich gelöst werden.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipperzubehör in Handan, Hebei

Der Kunde aus dem Bergbau- und Transportsektor stand vor mehreren Problemen: Die bisher eingesetzten Gussräder für Muldenkipper zeigten unter extremer Belastung Risse und vorzeitigen Verschleiß. Die unzureichende Haltbarkeit führte zu häufigen Stillstandszeiten, hohen Wartungskosten und Sicherheitsrisiken. Zudem waren die Toleranzen der gelieferten Teile oft ungenau, was die Montage erschwerte und die Lebensdauer des gesamten Fahrwerks verringerte.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipperzubehör in Handan, Hebei

Die Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall spezielle geschmiedete Radnaben und Felgenbauteile aus legiertem Stahl. Durch den Einsatz eines präzisen Gesenkschmiedeverfahrens wurde die Materialstruktur verdichtet und die Faserrichtung optimiert. Die Teile erhielten eine gezielte Wärmebehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Dadurch konnten die Bruch- und Rissprobleme dauerhaft beseitigt werden.

Erzielte Vorteile

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipperzubehör in Handan, Hebei

Die neuen Schmiedeteile bieten eine höhere dynamische Festigkeit und Dauerhaltbarkeit, sodass die Einsatzzeiten der Muldenkipper deutlich verlängert wurden. Die verbesserte Passgenauigkeit erleichterte die Montage und reduzierte Ausfallzeiten. Trotz der anspruchsvollen Bedingungen im Steinbruch blieb die Formstabilität über die gesamte Nutzungsdauer erhalten. Der Kunde konnte seine Wartungskosten senken und die Betriebssicherheit steigern.

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