Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Hüttenfahrzeuge in Panjin, Liaoning

In der Schwerindustrie der Region Panjin, Liaoning, stehen Unternehmen vor der Herausforderung, dass Radschmiedeteile für Hüttenfahrzeuge unter extremen Bedingungen versagen. Häufige Ausfälle durch thermische Ermüdung und mechanische Überlastung führen zu ungeplanten Stillständen und hohen Instandhaltungskosten. Ein namhafter Hersteller von Hüttenfahrzeugen suchte daher nach einer zuverlässigen Lösung, um die Lebensdauer der Radkomponenten zu verlängern und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Kundenherausforderungen

Die bestehenden Radschmiedeteile des Kunden zeigten nach kurzer Einsatzdauer Risse und Verformungen. Ursachen waren unzureichende Warmfestigkeit bei Betriebstemperaturen über 800 °C sowie ungleichmäßige Gefügestrukturen infolge konventioneller Schmiedeverfahren. Zudem litten die Teile unter hohem Verschleiß durch abrasive Schlacke und Stoßbelastungen beim Transport von flüssigem Roheisen. Der Kunde benötigte eine Lösung, die sowohl die thermische Stabilität als auch die mechanische Beanspruchbarkeit signifikant verbessert.

Unsere Lösung

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall spezifisch angepasste Radschmiedeteile aus einer hochlegierten Chrom-Molybdän-Stahllegierung. Der gesamte Schmiedeprozess wurde auf Mehrfachumformung bei kontrollierter Temperaturführung umgestellt, um ein feinkörniges, homogenes Gefüge zu erzielen. Nach der spanenden Bearbeitung erfolgte eine mehrstufige Wärmebehandlung mit anschließender Vergütung, die eine hohe Härte bei gleichzeitiger Zähigkeit gewährleistet. Die Oberfläche erhielt eine zusätzliche Nitrierbehandlung, die die Verschleißfestigkeit weiter erhöht. Seit der Einführung dieser Komponenten konnten die Standzeiten der Hüttenfahrzeugräder um mehr als 60 % gesteigert und die Wartungsintervalle deutlich verlängert werden.