Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Chenzhou, Hunan

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Chenzhou, Hunan

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Chenzhou, Hunan

In der industriellen Praxis zeigte sich ein Anwender aus dem Bergbausektor in Chenzhou, Hunan, mit spezifischen Anforderungen an die Schmiedeteile für Muldenkipper. Die Firma (im Folgenden als „das Unternehmen“ bezeichnet) suchte nach einer zuverlässigen Lösung für die Herstellung von Radschmiedeteilen, die den extremen Belastungen im Tagebau standhalten.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Chenzhou, Hunan

Der Kunde stand vor mehreren technischen und betrieblichen Problemen: Die vorhandenen Radteile wiesen eine unzureichende Ermüdungsfestigkeit auf, was zu häufigen Ausfällen und Stillstandzeiten führte. Zudem traten Risse an den Schweißnähten auf, die die Sicherheit und Lebensdauer der Muldenkipper beeinträchtigten. Die Teile mussten unter hohen Stoßbelastungen und wechselnden Lastverhältnissen zuverlässig funktionieren, was eine hohe Präzision in der Fertigung erforderte. Darüber hinaus war der Kunde mit langen Lieferzeiten und inkonsistenten Qualitätsstandards früherer Lieferanten unzufrieden.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Muldenkipper in Chenzhou, Hunan

Jianing Schmiede entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung für die Radschmiedeteile, die auf die spezifischen Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten war. Durch den Einsatz von hochwertigen Stahllegierungen und einem optimierten Schmiedeprozess wurde die Dauerfestigkeit der Teile deutlich gesteigert. Die Werkzeugauslegung und die Wärmebehandlung wurden so angepasst, dass Rissbildung vermieden und die Homogenität des Materials verbessert wurde. Die Teile durchliefen eine umfassende Qualitätskontrolle, einschließlich zerstörungsfreier Prüfung, um eine gleichbleibend hohe Verarbeitungsgüte zu gewährleisten. Durch die effiziente Fertigungsplanung konnte die Lieferzeit um 30 % verkürzt werden, ohne Kompromisse bei der Produktqualität einzugehen. Die Lösung führte zu einer signifikanten Reduzierung der Ausfallraten und einer Verlängerung der Einsatzintervalle der Muldenkipper.

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