Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Gabelstaplerwerk in Wuwei, Gansu

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Gabelstaplerwerk in Wuwei, Gansu

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Gabelstaplerwerk in Wuwei, Gansu

Die Jianing Schmiede präsentiert ein Praxisbeispiel aus der Industrie: Die Fertigung von Radschmiedeteilen für ein Gabelstaplerwerk in Wuwei, Provinz Gansu. Dieses Fallbeispiel zeigt, wie moderne Schmiedelösungen die Anforderungen von Schwerlastfahrzeugen erfüllen können.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Gabelstaplerwerk in Wuwei, Gansu

Der Kunde aus Wuwei stand vor mehreren technischen und logistischen Hürden. Die bisher verwendeten Gussräder für Gabelstapler wiesen eine begrenzte Haltbarkeit auf, was zu häufigen Ausfällen und hohen Wartungskosten führte. Zudem war die Fertigungstoleranz unzureichend, was die Montage und die Laufruhe der Fahrzeuge beeinträchtigte. Der Kunde suchte nach einer langlebigen, belastbaren Lösung, die sowohl den hohen dynamischen Kräften beim Heben und Transportieren standhält als auch eine verbesserte Maßgenauigkeit bietet. Darüber hinaus war eine zuverlässige Lieferkette mit kurzen Durchlaufzeiten gefordert, um Produktionsstillstände zu vermeiden.

Lösungsansatz der Jianing Schmiede

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Gabelstaplerwerk in Wuwei, Gansu

Die Jianing Schmiede entwickelte maßgeschneiderte Radschmiedeteile aus hochfestem legiertem Stahl. Durch ein optimiertes Schmiedeverfahren mit präziser Temperaturkontrolle und mehrstufiger Umformung wurde die Gefügedichte erhöht. Dies führt zu einer deutlich höheren Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu Gussvarianten. Die Teile werden mit engen Toleranzen (IT8-IT9) gefertigt, sodass sie direkt verbaut werden können. Zudem wurde der Produktionsprozess auf eine hohe Wiederholgenauigkeit ausgelegt, um eine gleichbleibende Qualität über große Stückzahlen zu gewährleisten. Die Lieferzeit konnte durch eine enge Abstimmung mit dem Kunden auf unter vier Wochen reduziert werden, inklusive Erstmusterprüfung.

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