Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Ringförmige Schmiedeteile für Bergbau in Ordos, Innere Mongolei

Fallbeispiel: Ringförmige Schmiedeteile für Bergbau in Ordos, Innere Mongolei

Fallbeispiel: Ringförmige Schmiedeteile für Bergbau in Ordos, Innere Mongolei

In diesem Fallbeispiel wird dargestellt, wie ein auf Schmiedeteile spezialisiertes Unternehmen einem Bergbaukunden in Ordos, Innere Mongolei, mit maßgeschneiderten ringförmigen Schmiedeteilen zu einer effizienteren und sichereren Betriebsführung verhalf. Die Herausforderungen vor Ort erforderten eine robuste und langlebige Lösung, die den extremen Bedingungen im Untertagebau standhält.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Ringförmige Schmiedeteile für Bergbau in Ordos, Innere Mongolei

Der Kunde, ein großer Bergbaubetrieb in der Region Ordos, stand vor mehreren Problemen. Die bisher verwendeten ringförmigen Komponenten (z. B. für Fördermaschinen und Brecheranlagen) zeigten bereits nach kurzer Einsatzdauer erhebliche Verschleißerscheinungen. Häufige Ausfälle führten zu ungeplanten Stillstandzeiten, die die Produktivität stark beeinträchtigten. Zudem war die Lieferung von Ersatzteilen aus Übersee zeitaufwendig und teuer. Der Kunde suchte nach einer zuverlässigen, kosteneffizienten Lösung mit kürzeren Lieferzeiten, die die spezifischen Anforderungen des lokalen Bergbaus erfüllt.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Ringförmige Schmiedeteile für Bergbau in Ordos, Innere Mongolei

Unser Unternehmen entwickelte für den Kunden ringförmige Schmiedeteile aus hochfestem legiertem Stahl, die speziell auf die hohe mechanische Belastung und abrasive Umgebung im Bergwerk ausgelegt sind. Durch einen optimierten Schmiedeprozess und eine anschließende Wärmebehandlung wurde die Materialstruktur verbessert, was zu einer deutlich gesteigerten Lebensdauer führte. Die Teile wurden in enger Abstimmung mit dem Kunden in Bezug auf Maße, Toleranzen und Oberflächenqualität gefertigt. Dank der lokalen Produktion in der Nähe von Ordos konnten die Lieferzeiten von mehreren Wochen auf unter zehn Tage reduziert werden. Nach der Umstellung sanken die Ausfallraten um über 70 % und die Wartungsintervalle verlängerten sich erheblich. Der Kunde berichtete von einer spürbaren Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und einer Senkung der Betriebskosten.

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