Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Windkraftzubehör in Taizhou, Jiangsu

In der Windkraftbranche sind hochbelastbare und langlebige Komponenten von entscheidender Bedeutung. Das folgende Fallbeispiel zeigt, wie die Jianing Schmiede durch den Einsatz von legierungsstahlbasierten Schmiedeteilen eine nachhaltige Lösung für ein Unternehmen aus Taizhou, Jiangsu, realisierte.

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Windkraftzubehör

Ein Hersteller von Windkraftanlagen-Zubehör aus der Region Taizhou, Jiangsu, stand vor der Herausforderung, dass die bisher verwendeten Guss- und Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl unter den zyklischen Belastungen und korrosiven Umgebungsbedingungen einer Offshore-Windkraftanlage vorzeitige Ermüdungsrisse aufwiesen. Die Verfügbarkeit der Anlagen wurde dadurch beeinträchtigt, die Wartungskosten stiegen signifikant an.

Kundenherausforderungen

• Unzureichende Dauerfestigkeit der vorhandenen Bauteile unter wechselnden Lasten.
• Hohe Korrosionsanfälligkeit durch Salznebel und Feuchtigkeit im Küstenbereich.
• Große Bearbeitungszugaben führten zu langen Fertigungszeiten und Materialverlust.
• Schwankende Materialeigenschaften zwischen Chargen beeinträchtigten die Qualitätssicherung.

Produktvorteile und Lösungen von Jianing Schmiede

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Kunden eine maßgeschneiderte Serie von Schmiedeteilen aus legiertem Stahl (z. B. 42CrMo4), die durch einen mehrstufigen Schmiedeprozess und eine anschließende kontrollierte Wärmebehandlung optimiert wurden.

• Verbesserte Werkstoffstruktur: Durch die Umformung bei definierten Temperaturen entsteht ein feinkörniges, homogenes Gefüge, das die dynamische Belastbarkeit messbar erhöht.
• Reduzierte Bearbeitungszugaben: Die Präzisionsschmiedetechnik ermöglicht geringere Aufmaße, sodass die mechanische Nachbearbeitung verkürzt und Material eingespart wird.
• Korrosionsschutz durch Legierung: Der Einsatz von Chrom und Molybdän in der Legierung verbessert den Widerstand gegen umgebungsbedingte Korrosion.
• Reproduzierbare Qualität: Jede Charge wird durch Werkstoffprüfung (Zugversuch, Härteprüfung, zerstörungsfreie Prüfung) abgesichert, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Die gelieferten Schmiedeteile – darunter Flansche, Wellen und Lagergehäuse – erfüllen die Anforderungen der Normen wie EN 10250 und wurden nach erfolgreicher Erprobung in mehreren Windkraftanlagen installiert. Die Ausfallrate sank um mehr als 40 % (bezogen auf die ersten drei Betriebsjahre), und die Wartungsintervalle konnten verdoppelt werden.