
Ein Hersteller von Hydrauliksystemen in der Region Xuchang, Henan, beauftragte die Jianing Schmiede mit der Fertigung hochbelastbarer Schmiedeteile aus Legierungsstahl. Die Komponenten sollten in hydraulischen Zylindern und Ventilen zum Einsatz kommen.

Der Kunde stand vor mehreren technischen Hürden: Die Serienteile mussten extremen Druckbelastungen standhalten, gleichzeitig enge Toleranzen im Mikrometerbereich einhalten und eine gleichbleibende Materialhomogenität über die gesamte Chargengröße gewährleisten. Bisherige Lieferanten lieferten Teile mit unzureichender Dichteaufwertung, was zu vorzeitigem Verschleiß und Leckagen führte. Zudem war der Kunde auf kurze Lieferzeiten angewiesen, um seinen eigenen Produktionsrhythmus nicht zu gefährden.

Die Jianing Schmiede entwickelte einen speziellen Schmiedeprozess, der auf die Anforderungen des Hydrauliksektors abgestimmt ist:
Der Kunde erhielt innerhalb von drei Wochen nach Auftragserteilung die erste Mustercharge. Die Teile bestanden alle Dichtheits- und Drucktests. Seitdem liefert Jianing Schmiede kontinuierlich in Serie, mit einer Ausschussrate von unter 0,5 %. Die verbesserte Dauerfestigkeit der Schmiedeteile verlängert die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten um rund 40 %.




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