Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzubehör in Xuchang, Henan

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzubehör in Xuchang, Henan

Projektübersicht

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzubehör in Xuchang, Henan

Ein Hersteller von Hydrauliksystemen in der Region Xuchang, Henan, beauftragte die Jianing Schmiede mit der Fertigung hochbelastbarer Schmiedeteile aus Legierungsstahl. Die Komponenten sollten in hydraulischen Zylindern und Ventilen zum Einsatz kommen.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzubehör in Xuchang, Henan

Der Kunde stand vor mehreren technischen Hürden: Die Serienteile mussten extremen Druckbelastungen standhalten, gleichzeitig enge Toleranzen im Mikrometerbereich einhalten und eine gleichbleibende Materialhomogenität über die gesamte Chargengröße gewährleisten. Bisherige Lieferanten lieferten Teile mit unzureichender Dichteaufwertung, was zu vorzeitigem Verschleiß und Leckagen führte. Zudem war der Kunde auf kurze Lieferzeiten angewiesen, um seinen eigenen Produktionsrhythmus nicht zu gefährden.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hydraulikzubehör in Xuchang, Henan

Die Jianing Schmiede entwickelte einen speziellen Schmiedeprozess, der auf die Anforderungen des Hydrauliksektors abgestimmt ist:

  • Werkstoffauswahl: Verwendung eines hochreinen Legierungsstahls (42CrMo4), der nach einer optimierten Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erreicht.
  • Präzisionsschmieden: Dank eines computergesteuerten Schmiedeablaufs mit definierten Verformungsgraden und kontrollierten Abkühlraten werden innere Hohlräume vermieden und eine gleichmäßige Gefügestruktur erzeugt.
  • Maßhaltigkeit: Durch den Einsatz von nahezu fertigkonturnahen Gesenken und einer nachgeschalteten mechanischen Bearbeitung mit modernen CNC-Maschinen werden die geforderten Toleranzen von ±0,05 mm zuverlässig erreicht.
  • Prozesssicherheit: Jedes Schmiedeteil durchläuft eine 100%-Prüfung mittels Ultraschall und Härteprüfung, um die Materialfehlerfreiheit sicherzustellen.

Der Kunde erhielt innerhalb von drei Wochen nach Auftragserteilung die erste Mustercharge. Die Teile bestanden alle Dichtheits- und Drucktests. Seitdem liefert Jianing Schmiede kontinuierlich in Serie, mit einer Ausschussrate von unter 0,5 %. Die verbesserte Dauerfestigkeit der Schmiedeteile verlängert die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten um rund 40 %.

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