Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Muldenkipper in Shenyang, Liaoning

Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Muldenkipper in Shenyang, Liaoning

Ein Kunde aus der Nutzfahrzeugbranche in Shenyang, Liaoning, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Schmiedeteile für Muldenkipper zu beschaffen. Die bisher verwendeten Standardkomponenten zeigten unter extremen Einsatzbedingungen – insbesondere bei stoßartigen Belastungen und wechselnden Lasten – frühzeitige Verschleißerscheinungen und Rissbildungen. Dies führte zu erhöhten Ausfallzeiten und steigenden Wartungskosten. Der Kunde suchte eine zuverlässige Lösung, die sowohl die Lebensdauer der Teile verlängert als auch die Gesamtbetriebskosten senkt.

Kundenproblem: Unzureichende Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Die ursprünglich eingesetzten Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl wiesen eine unzureichende Ermüdungsfestigkeit auf. Bei schweren Lasten und rauen Geländebedingungen – typisch für den Einsatz in Muldenkippern – kam es wiederholt zu Mikrorissen und Verformungen. Diese Defekte traten besonders an kritischen Stellen wie Achsschenkeln und Lagerböcken auf. Der Kunde benötigte daher Komponenten, die höheren dynamischen Belastungen standhalten, ohne die Sicherheit oder die Einsatzbereitschaft der Fahrzeuge zu gefährden.

Unsere Lösung: Maßgeschneiderte Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall eine Serie von Schmiedeteilen aus speziell legiertem Kohlenstoffstahl. Durch einen optimierten Schmiedeprozess und eine angepasste Wärmebehandlung konnten wir die Zähigkeit und Dauerfestigkeit der Teile deutlich steigern. Alle Komponenten wurden präzise nach den Lastprofilen des Kunden ausgelegt und in enger Abstimmung mit dessen Entwicklungsabteilung gefertigt. Die Ergebnisse überzeugten: Die neuen Schmiedeteile hielten den Praxisbelastungen stand, reduzierten Ausfälle um über 40 % und senkten die Wartungsintervalle erheblich.

Produkteigenschaften

• Hohe dynamische Belastbarkeit: Die spezielle Kohlenstoffstahl-Legierung und die kontrollierte Abkühlung während des Schmiedeprozesses sorgen für eine feinkörnige Mikrostruktur, die Ermüdungsbrüche zuverlässig verhindert.
• Präzise Maßhaltigkeit: Durch moderne Gesenkschmiedetechnik und Nachbearbeitung erreichen die Teile enge Toleranzen, was eine problemlose Montage und einen spielfreien Betrieb ermöglicht.
• Verbesserte Verschleißfestigkeit: Die Oberflächenhärtung mittels gezielter Wärmebehandlung erhöht die Abriebbeständigkeit, selbst bei Kontakt mit abrasivem Schüttgut.
• Korrosionsbeständige Oberflächenoption: Auf Wunsch werden die Schmiedeteile mit einer schützenden Beschichtung versehen, die den Einsatz auch in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen ermöglicht.

Technische Parameter

• Werkstoff: Kohlenstoffstahl C45E (EN 10083) mit optimierter Schmiedelegierung
• Zugfestigkeit: 650–800 MPa (nach Wärmebehandlung)
• Streckgrenze: ≥ 450 MPa
• Lieferbare Abmessungen: Von 5 kg bis 30 kg Einzelgewicht, kundenspezifische Abmessungen auf Anfrage