Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Gabelstapler in Baotou, Innere Mongolei

Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Gabelstapler in Baotou, Innere Mongolei

Ein Unternehmen aus der Schmiedebranche hat für einen Kunden in Baotou, Innere Mongolei, Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Gabelstapler entwickelt und gefertigt. Dieses Fallbeispiel zeigt, wie durch maßgeschneiderte Fertigungslösungen zentrale Herausforderungen im Bereich der Materialbeanspruchung und Betriebssicherheit gelöst werden konnten.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde, ein Hersteller von Gabelstaplern in der Industrieregion Baotou, stand vor mehreren Problemen: Die bisher eingesetzten Guss- und Walzstahlkomponenten wiesen eine unzureichende Verschleißfestigkeit auf, was zu häufigen Ausfällen und hohen Wartungskosten führte. Zudem war die Belastbarkeit unter dynamischen Lastwechseln begrenzt, was die Lebensdauer der Stapler erheblich reduzierte. Der Kunde benötigte eine Lösung, die sowohl die mechanische Festigkeit als auch die Zähigkeit der Teile verbessert, ohne dabei das Gewicht signifikant zu erhöhen.

Unsere Lösung: Maßgeschneiderte Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile

Das Unternehmen entwickelte eine Serie von Schmiedeteilen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, die speziell auf die Anforderungen des Gabelstaplerbetriebs abgestimmt sind. Durch einen präzisen Schmiedeprozess mit kontrollierter Erwärmung und Umformung wurde eine gleichmäßige Gefügestruktur erreicht, die die Ermüdungsfestigkeit deutlich steigert. Eine gezielte Wärmebehandlung optimiert das Verhältnis von Härte und Zähigkeit, sodass die Teile sowohl hohen Stoßbelastungen als auch lang andauernden Beanspruchungen standhalten. Die enge Toleranzhaltung der Schmiedewerkzeuge ermöglicht eine direkte Montage ohne Nachbearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt.

Produktmerkmale

Merkmale 1: Hochfeste Kohlenstoffstahl-Legierung

Verwendung von Kohlenstoffstahl mit optimiertem Kohlenstoffgehalt für verbesserte Zugfestigkeit und Streckgrenze bei gleichzeitig ausreichender Zähigkeit.

Merkmale 2: Präzisionsschmiedeverfahren

Durch Gesenkschmieden mit mehreren Umformstufen entstehen nahezu endkonturnahe Teile mit minimaler Gratbildung und gleichmäßiger Faserverlaufsstruktur.

Merkmale 3: Gezielte Wärmebehandlung

Eine gesteuerte Normalisierung und Anlassbehandlung sorgt für eine optimierte Mikrostruktur, die die Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit erhöht.

Merkmale 4: Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität

Durch CNC-gefräste Schmiedegesenke und präzise Prozesssteuerung werden enge Toleranzen (IT8–IT10) sowie eine glatte Oberfläche (Ra ≤ 6,3 μm) erreicht.

Technische Parameter

Parameter 1: Materialzusammensetzung

Kohlenstoffstahl nach DIN EN 10083 (z. B. C45 oder C60) mit Kohlenstoffgehalt 0,42–0,60 %, Mangan 0,50–0,80 % und Silizium 0,15–0,40 %.

Parameter 2: Mechanische Mindestwerte

Zugfestigkeit ≥ 620 MPa, Streckgrenze ≥ 360 MPa, Bruchdehnung ≥ 18 % (nach Wärmebehandlung).

Parameter 3: Schmiedetemperatur und -bereich

Schmiedetemperatur 1150–1250 °C, Umformgrad 1,5–2,5, Abkühlung in geregelter Atmosphäre.

Parameter 4: Abmessungen und Gewicht

Lieferbar in Achs- und Gabelträgergeometrien mit Außenmaßen von 100–800 mm, Gewicht bis 50 kg pro Schmiedeteil.