Ein namhafter Hersteller von Tiefbaufahrzeugen mit Sitz in Changchun, Jilin, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Schmiedeteile für seine hydraulischen Bagger und Lader zu beschaffen. Die bisherigen Lieferanten konnten weder die geforderte Verschleißfestigkeit noch die engen Toleranzen in der Serienfertigung zuverlässig einhalten. Zudem führten lange Lieferzeiten immer wieder zu Verzögerungen in der Endmontage. Der Kunde suchte einen Partner, der sowohl technische Exzellenz als auch termingerechte Lieferung gewährleisten konnte.

Die zentralen Anforderungen umfassten eine hohe Dauerfestigkeit unter dynamischen Lasten, eine optimierte Oberflächenqualität zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß sowie eine konsistente Maßhaltigkeit über große Stückzahlen. Der Hersteller benötigte zudem eine schnelle Reaktionsfähigkeit auf geänderte Konstruktionsspezifikationen – ohne Abstriche bei der Prozessstabilität.

Jianing Schmiede entwickelte für dieses Anforderungsprofil eine Serie von Schmiedeteilen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl. Durch eine optimierte Vorformgeometrie und präzise Gesenkführung wurde die Kornstruktur verdichtet, was die Ermüdungsfestigkeit deutlich steigerte. Die Wärmebehandlung wurde an die spezifischen Einsatzbedingungen im Tiefbau angepasst, sodass eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt erreicht wurde. Begleitende Qualitätsprüfungen nach ISO 9001 stellen sicher, dass jede Charge die geforderten Spezifikationen erfüllt.

Durch die Zusammenarbeit mit Jianing Schmiede konnte der Kunde die Standzeit der Schmiedeteile um mehr als 30 % erhöhen und die Nacharbeitsrate auf unter 0,5 % senken. Die kürzeren Fertigungsdurchlaufzeiten ermöglichten eine flexiblere Produktionsplanung. Der Hersteller setzt die Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile inzwischen in mehreren Tiefbaufahrzeugbaureihen ein und hat die Gesamtbetriebskosten seiner Maschinen nachhaltig gesenkt.




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