Ein führender Hersteller von Lagern in Wuhan, Hubei, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile zu beschaffen, die den extremen mechanischen Beanspruchungen in industriellen Anwendungen standhalten. Die bislang verwendeten Standardkomponenten führten zu vorzeitigem Verschleiß und erhöhten Ausfallraten in den Lagern, was die Produktionskosten in die Höhe trieb.

Der Kunde benötigte Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl mit definierter Härte und homogener Mikrostruktur, die eine gleichbleibende Qualität über große Stückzahlen gewährleisten. Besonders kritisch waren die Maßtoleranzen nach der Wärmebehandlung sowie die Oberflächengüte, die direkt die Laufruhe der Lager beeinflusst. Herkömmliche Guss- oder Standard-Schmiedelösungen konnten diese Spezifikationen nicht durchgängig erfüllen.

Jianing Schmiede entwickelte ein maßgeschneidertes Schmiedekonzept für Kohlenstoffstahl-Ringe und -Buchsen, das speziell auf die betrieblichen Anforderungen des Kunden in Wuhan abgestimmt wurde. Durch eine optimierte Prozesskette – von der präzisen Erwärmung über das Gesenkschmieden bis zur kontrollierten Abkühlung – konnten wir die geforderte Festigkeit bei gleichzeitig ausreichender Zähigkeit erreichen. Die Schmiedeteile werden anschließend einer gezielten Wärmebehandlung unterzogen, um die Oberflächenhärte zu maximieren und die innere Struktur zu veredeln.

Die gelieferten Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile erfüllten die strengen Toleranzvorgaben (IT7–IT8) und zeigten in der Praxis eine um mehr als 40 % gesteigerte Lebensdauer im Vergleich zu den zuvor genutzten Teilen. Der Kunde profitierte von reduzierten Stillstandszeiten, geringeren Wartungskosten und einer stabileren Qualität in der Serienfertigung. Seit der Umstellung auf unsere Schmiedelösung hat der Hersteller in Wuhan eine deutliche Steigerung der Produktzuverlässigkeit verzeichnet.




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