Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Schwerlastwerk in Liaocheng, Shandong

In der Schwerlastindustrie sind zuverlässige und langlebige Komponenten essenziell für einen sicheren Betrieb. Ein führendes Schwermaschinenwerk aus Liaocheng, Shandong, stand vor der Herausforderung, dass die eingesetzten Wellenschmiedeteile unter extremen Lastbedingungen häufig vorzeitig versagten. Dies führte nicht nur zu ungeplanten Stillständen, sondern auch zu erheblichen Wartungskosten und Produktionsausfällen.

Kundenproblem: Haltbarkeit unter hoher Belastung

Die Wellenteile des Kunden waren wiederholt Ermüdungsbrüchen und Verformungen ausgesetzt, insbesondere bei dynamischen Schwerlasten und wechselnden Drehmomenten. Das vorhandene Material und die Schmiedetechnologie konnten den erforderlichen Festigkeitsanforderungen auf Dauer nicht standhalten. Zudem traten an den Verbindungsstellen häufig Oberflächenrisse auf, die die gesamte Maschinenverfügbarkeit beeinträchtigten. Der Kunde suchte dringend nach einer Lösung, die sowohl höhere Bruchfestigkeit als auch verlässliche Langzeitstabilität bietet.

Unsere Lösung: Präzise Wellenschmiedeteile mit optimierter Legierung

Jianing Schmiede entwickelte für dieses Anwendungsfall eine maßgeschneiderte Serie von Wellenschmiedeteilen. Durch den Einsatz einer speziell angepassten Legierungszusammensetzung und eines kontrollierten Schmiedeprozesses wurde die innere Materialstruktur verdichtet. Die Teile weisen eine gleichmäßige Körnung auf und sind frei von inneren Hohlräumen oder Mikrorissen. Jede Schmiedewelle durchläuft eine umfassende Wärmebehandlung, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen. Die Maßtoleranzen wurden auf ein Minimum reduziert, sodass die Passgenauigkeit auch unter höchsten Belastungen erhalten bleibt.

Seit der Umrüstung auf die Wellenschmiedeteile von Jianing Schmiede konnte das Werk die Standzeit der Bauteile um mehr als 60 % steigern. Wartungsintervalle wurden deutlich verlängert, und die Ausfallrate sank auf nahezu null. Die verbesserte Oberflächenhärte verhindert effektiv die Rissbildung an den kritischen Verbindungsstellen. Der Kunde berichtete von einer signifikanten Reduzierung der Betriebskosten und einer höheren Gesamtproduktivität seiner Anlagen.