
In diesem Fallbeispiel wird die Zusammenarbeit mit einem auf Schwerlastschiffbau spezialisierten Unternehmen aus Xiangtan, Hunan, vorgestellt. Das Unternehmen benötigte hochbelastbare Wellenschmiedeteile für den Einsatz in großen Frachtschiffen. Ein erfahrener Schmiedepartner aus der Region entwickelte maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Anforderungen an Tragfähigkeit und Langlebigkeit gerecht wurden.

Der Kunde stand vor mehreren technischen und logistischen Hürden: Die konventionell gefertigten Gussteile wiesen eine unzureichende Materialdichte auf, was zu vorzeitigem Verschleiß unter Dauerlast führte. Zudem entsprachen die Maßtoleranzen nicht den geforderten Präzisionsvorgaben für die Montage in hochkomplexen Antriebssystemen. Auch die Lieferzeiten waren aufgrund mehrerer Nachbearbeitungsschritte oft zu lang, sodass die Projekttermine gefährdet waren. Der Kunde suchte daher einen Partner, der sowohl werkstofftechnisch als auch fertigungstechnisch eine höhere Zuverlässigkeit bieten konnte.

Das Unternehmen setzte auf ein optimiertes Schmiedeverfahren, das die Gefügestruktur des Materials deutlich verdichtet und so die mechanischen Eigenschaften verbessert. Durch den Einsatz von computergestützter Simulation und mehrstufigen Umformprozessen konnten die Wellenschmiedeteile mit engeren Maßtoleranzen gefertigt werden. Die Wärmebehandlung wurde an die spezifischen Lastprofile des Schiffsantriebs angepasst, um eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt zu gewährleisten. Die gesamte Prozesskette – von der Rohmaterialauswahl über das Schmieden bis zur Endbearbeitung – wurde so gestaltet, dass sich die Durchlaufzeit um rund 30 % reduzierte, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Der Kunde erhielt zudem eine detaillierte Dokumentation der Prüfergebnisse, die den Nachweis der geforderten Festigkeitswerte erbrachte.
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