Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Tiefbau in Siping, Jilin

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Tiefbau in Siping, Jilin

In einem Tiefbauprojekt in Siping, Jilin, stand ein Bauunternehmen vor der Herausforderung, hochbelastbare Wellenschmiedeteile für den Einsatz unter extremen Druck- und Verschleißbedingungen zu beschaffen. Die vorhandenen Teile zeigten nach kurzer Einsatzdauer Rissbildungen und Verformungen, was zu ungeplanten Stillständen und erheblichen Kosten führte. Die Anforderung war klar: langlebige, zuverlässige Komponenten, die den rauen Baustellenbedingungen standhalten.

Kundenherausforderungen

Der Kunde kämpfte mit mehreren Problemen: Die verfügbaren Schmiedeteile aus konventioneller Fertigung wiesen eine unzureichende Materialdichte auf, was unter Dauerlast zu Materialermüdung führte. Zudem war die Maßgenauigkeit der Wellenenden oft inkonsistent, was die Montage vor Ort erschwerte. Die häufigen Austauschzyklen erhöhten nicht nur die Materialkosten, sondern auch die Ausfallzeiten der Baumaschinen. Eine zuverlässige Lieferkette mit gleichbleibend hoher Qualität war für das Projekt entscheidend.

Unsere Lösung – Maßgeschneiderte Wellenschmiedeteile

Das Team von Jianing Schmiede entwickelte eine spezifische Lösung, die auf die Bedürfnisse des Tiefbaus zugeschnitten ist. Durch den Einsatz eines optimierten Schmiedeverfahrens mit kontrollierter Abkühlung wurde die Mikrostruktur des Stahls verbessert, was eine höhere Zähigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Zudem wurden die Toleranzen der Wellenenden durch präzise Nachbearbeitung auf ±0,05 mm reduziert, sodass die Montage reibungslos verlief. Das Ergebnis: Die neuen Wellenschmiedeteile hielten über 3000 Betriebsstunden ohne Ausfall – eine Steigerung von rund 60 % gegenüber den vorherigen Komponenten.