Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Petrochemie in Qiqihar, Heilongjiang

Projektübersicht

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Petrochemie in Qiqihar, Heilongjiang

Ein führendes Unternehmen der petrochemischen Industrie in Qiqihar, Provinz Heilongjiang, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Wellenschmiedeteile für seine Anlagen zu beschaffen. Die Anforderungen an Materialfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit waren besonders anspruchsvoll. Jianing Schmiede übernahm die Entwicklung und Fertigung dieser kritischen Komponenten.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Petrochemie in Qiqihar, Heilongjiang

Die petrochemischen Prozesse in Qiqihar laufen unter hohen Drücken und Temperaturen sowie in aggressiven chemischen Umgebungen. Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Ausfällen bei herkömmlichen Schmiedeteilen – Risse durch thermische Ermüdung, unzureichende Dichtheit durch Maßabweichungen und verkürzte Standzeiten aufgrund ungleichmäßiger Materialstruktur. Zudem erschwerten Lieferverzögerungen die planmäßige Wartung der Anlagen.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Petrochemie in Qiqihar, Heilongjiang

Jianing Schmiede entwickelte eine maßgeschneiderte Schmiedelösung für die Wellenkomponenten. Durch den Einsatz von optimierten Legierungen und gesteuerten Schmiedeparametern wurde eine homogene Gefügestruktur erreicht. Die Bauteile durchliefen eine mehrstufige Wärmebehandlung, um Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen. Nach der Bearbeitung gewährleistete eine 100-%-Prüfung (Ultraschall und Maßkontrolle) die Einhaltung der engen Toleranzen. Die Lieferzeit konnte durch effiziente Prozessabstimmung um 20 % verkürzt werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

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