Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Getriebe in Baiyin, Gansu

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Getriebe in Baiyin, Gansu

Ein führender Getriebehersteller in Baiyin, Gansu, stand vor der Herausforderung, hochbelastete Wellenkomponenten für seine industriellen Getriebesysteme zu beschaffen. Die Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit waren äußerst hoch – herkömmliche Guss- oder spanend gefertigte Teile konnten die geforderten Lebensdauern nicht zuverlässig erreichen.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde berichtete von wiederkehrenden Ausfällen an Wellen in Getrieben, die unter hohen Drehmomenten und schwierigen Umgebungsbedingungen arbeiten. Die Hauptprobleme umfassten:

• Unzureichende Ermüdungsfestigkeit unter zyklischer Belastung, was zu vorzeitigem Risswachstum führte.
• Hohe Toleranzabweichungen bei konventionell gefertigten Teilen, die zusätzliche Nachbearbeitung und Montagezeit verursachten.
• Begrenzte Materialausnutzung bei Gussverfahren, die zu Gewichts- und Kostennachteilen führten.
• Fehlende Kompetenz in der Prozesskette von der Schmiede bis zur Wärmebehandlung für große Wellendurchmesser.

Unsere Lösung: Präzisions-Schmiedeteile aus einer Hand

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall maßgeschneiderte Wellenschmiedeteile aus legiertem Vergütungsstahl. Der gesamte Prozess – von der Simulation der Schmiedefolge über die Gesenkschmiedung bis zur kontrollierten Wärmebehandlung – wurde auf die spezifischen Lastkollektive des Getriebes abgestimmt. Durch das geschlossene Korngefüge der Schmiedeteile konnte die dynamische Festigkeit gegenüber gegossenen Alternativen signifikant gesteigert werden. Zudem wurden die Toleranzen durch präzise Gesenkgestaltung auf IT8-Niveau eingehalten, sodass eine spanende Endbearbeitung in vielen Bereichen entfiel. Die erste Serie von 500 Wellen wurde termingerecht ausgeliefert und hat sich im Betrieb über 18 Monate ohne Ausfälle bewährt.

Technische Besonderheiten der Wellenschmiedeteile

Die Wellen werden im Induktionsvorwärmverfahren auf Schmiedetemperatur gebracht und anschließend in einem mehrstufigen Gesenkprozess umgeformt. Eine nachfolgende Vergütung (Abschrecken + Anlassen) stellt das gewünschte Festigkeits-Zähigkeits-Verhältnis sicher. Die regelmäßige Ultraschallprüfung garantiert die innere Fehlerfreiheit jedes Bauteils.