Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Baustoffwerk in Wuhai, Innere Mongolei

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Baustoffwerk in Wuhai, Innere Mongolei

Projektübersicht

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Baustoffwerk in Wuhai, Innere Mongolei

Ein mittelständisches Baustoffwerk in Wuhai, Innere Mongolei, beauftragte einen spezialisierten Schmiedebetrieb mit der Herstellung hochbelastbarer Wellenschmiedeteile für seine Produktionsanlagen. Die Zusammenarbeit zielte darauf ab, die betriebliche Zuverlässigkeit und die Wirtschaftlichkeit der Maschinen langfristig zu sichern.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Baustoffwerk in Wuhai, Innere Mongolei

Das Baustoffwerk stand vor mehreren operativen Problemen: Die bisher eingesetzten Wellenbauteile zeigten nach kurzer Laufzeit Rissbildung und vorzeitigen Verschleiß, was zu ungeplanten Stillstandzeiten und erhöhten Instandhaltungskosten führte. Zudem entsprachen die Maßtoleranzen der gelieferten Teile nicht den geforderten Präzisionsvorgaben, sodass Nacharbeiten und aufwendige Einpassarbeiten nötig waren. Der bisherige Lieferant konnte zudem keine flexiblen Losgrößen bei gleichbleibender Qualität innerhalb der geforderten Lieferzeit realisieren.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Baustoffwerk in Wuhai, Innere Mongolei

Der Schmiedebetrieb entwickelte ein maßgeschneidertes Fertigungskonzept für die Wellenschmiedeteile. Durch den Einsatz von legierten Vergütungsstählen mit definierter Wärmebehandlung wurde eine hohe Verschleißfestigkeit und eine verbesserte Dauerfestigkeit erreicht. Die Umstellung auf ein präzises Gesenkschmiedeverfahren gewährleistete enge Maßtoleranzen (ISO 2768-m) und reduzierte die Notwendigkeit spanender Nachbearbeitung deutlich. Zugleich wurde die Prozesskette optimiert, um eine zuverlässige Lieferfähigkeit auch bei wechselnden Stückzahlen zu ermöglichen. Die gemeinsam erarbeiteten Prüfprotokolle (magnetische Rissprüfung, Härteprüfung) garantierten eine reproduzierbare Bauteilqualität und ermöglichten dem Baustoffwerk eine deutliche Reduzierung von Wartungsintervallen.

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