Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Guilin, Guangxi

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Guilin, Guangxi

Ein führender Hydraulikhersteller in der Region Guilin, Guangxi, stand vor der Herausforderung, maßgeschneiderte Wellenkomponenten für Hochleistungs-Hydrauliksysteme zu beschaffen. Die bisherigen Zulieferer konnten die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit nicht dauerhaft erfüllen, was zu häufigen Ausfällen und hohen Wartungskosten führte. Nach einer umfassenden Analyse der Betriebsbedingungen suchte das Unternehmen nach einer Lösung, die sowohl mechanische Belastbarkeit als auch wirtschaftliche Effizienz vereint.

Kundenherausforderungen

Der Kunde kämpfte mit mehreren technischen Hürden: Die Wellen mussten unter extremen Drücken und zyklischen Lasten arbeiten, wobei herkömmliche Guss- oder spanend gefertigte Teile eine unzureichende Lebensdauer aufwiesen. Hinzu kamen enge Toleranzen für die Passung in Hydraulikzylindern und eine gleichbleibende Oberflächengüte, um Leckagen zu vermeiden. Die vorhandenen Lieferanten konnten diese Kombination aus Festigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit nicht mit wirtschaftlich vertretbaren Stückkosten realisieren.

Unsere Lösung: Schmiedetechnologie für höchste Ansprüche

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall ein speziell angepasstes Schmiedeverfahren für die Wellenkomponenten. Durch die Nutzung der Warmumformung mit gezielter Gefügeoptimierung wurden die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit deutlich gesteigert. Die anschließende Präzisionsbearbeitung auf CNC-gesteuerten Systemen gewährleistete Toleranzen im Bereich von ±0,02 mm. Eine spezielle Oberflächenbehandlung (Induktionshärtung plus Nitrieren) verbesserte die Verschleißbeständigkeit um ein Vielfaches im Vergleich zu den bisherigen Teilen. Das Ergebnis: Eine deutliche Verlängerung der Standzeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Ausfallraten im Feld.

Seit der Umstellung auf die geschmiedeten Wellen konnte der Kunde seine Wartungsintervalle verlängern und die Betriebskosten senken. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Konstruktionsteam von Jianing Schmiede und dem Hydraulikhersteller ermöglichte zudem eine optimierte Gewichtsreduktion ohne Einbußen bei der Tragfähigkeit. Heute gilt diese Lösung als Referenz für ähnliche Projekte in der Region.