
Ein führendes Schmiedeunternehmen aus der Provinz Jiangxi, China, erhielt den Auftrag zur Herstellung hochbelastbarer Wellenschmiedeteile für eine Windkraftanlage in der Region Shangrao. Die Komponenten sollten unter extremen Wetterbedingungen und Dauerlast zuverlässig funktionieren. Jianing Schmiede übernahm die Entwicklung und Fertigung dieser sicherheitsrelevanten Teile.

Der Kunde stand vor mehreren kritischen Hürden: Die vorhandenen Lager- und Rotorwellen wiesen nach kurzer Betriebsdauer Mikrorisse auf, die zu erhöhten Wartungskosten und ungeplanten Stillständen führten. Zudem waren die Lieferzeiten der bisherigen Zulieferer unzuverlässig, was den Projektzeitplan gefährdete. Die geforderten mechanischen Kennwerte wie Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit lagen deutlich über dem Branchendurchschnitt, sodass konventionelle Schmiedeverfahren an ihre Grenzen stießen.

Jianing Schmiede entwickelte einen maßgeschneiderten Fertigungsprozess für die Wellenschmiedeteile. Durch eine optimierte Legierungszusammensetzung und eine mehrstufige Wärmebehandlung wurde eine homogene Gefügestruktur erreicht, die Rissbildung minimiert. Eine numerische Simulation der Schmiedeströmung ermöglichte die präzise Vorhersage der Endkontur, wodurch Nachbearbeitungsaufwand reduziert wurde. Die Teile wurden in einer speziell entwickelten Gesenkform geschmiedet, die eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Serie sicherstellt. Mit einer verkürzten Durchlaufzeit von 8 Wochen konnten die Liefertermine eingehalten werden. Nach umfangreichen zerstörungsfreien Prüfungen wurden die Wellen an den Kunden ausgeliefert und arbeiten seit über 18 Monaten ohne Ausfälle.
Shanxi Jianing Forging Co., Ltd.
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