Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Bergbauzubehör in Fuling, Chongqing

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Bergbauzubehör

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Bergbauzubehör in Fuling, Chongqing

Ein Kunde aus dem Bergbausektor in Fuling, Chongqing, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Wellenschmiedeteile für seine untertägigen Förderanlagen zu beschaffen. Die bestehenden Teile wiesen nach kurzer Einsatzdauer Risse und Verformungen auf, was zu häufigen Stillstandzeiten und hohen Wartungskosten führte. Zudem gestaltete sich die Beschaffung aufgrund der spezifischen Abmessungen und Materialanforderungen als schwierig.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Bergbauzubehör in Fuling, Chongqing

Der Kunde benötigte Wellenschmiedeteile, die dauerhaft extremen Druck-, Biege- und Verschleißbeanspruchungen standhalten. Die bisherigen Lieferanten konnten keine gleichbleibende Qualität garantieren. Durch unzureichende Schmiedeprozesse traten Mikrorisse auf, die im rauen Bergbaubetrieb schnell zu Brüchen führten. Zudem war die Lieferzeit mit 12 Wochen zu lang, was die Projektplanung erheblich beeinträchtigte.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Bergbauzubehör in Fuling, Chongqing

Als erfahrener Schmiedepartner für Bergbauzubehör hat Jianing Schmiede eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Wir setzen auf einen optimierten Schmiedeprozess mit kontrollierter Erwärmung und mehrstufiger Umformung, um eine homogene Gefügestruktur und hohe Dichte zu erreichen. Durch die Auswahl von legiertem Baustahl mit angepasster Wärmebehandlung (Vergüten) wird die Zähigkeit verbessert, ohne die Härte zu beeinträchtigen. Die Wellenteile werden anschließend spanend bearbeitet und einer 100%-Rissprüfung unterzogen. Ergebnis: Eine Lebensdauersteigerung von über 60 % im Vergleich zu den bisherigen Teilen. Die Lieferzeit konnte durch optimierte Fertigungsabläufe auf 6 Wochen verkürzt werden.

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