
Ein Kunde aus dem Bergbausektor in Fuling, Chongqing, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Wellenschmiedeteile für seine untertägigen Förderanlagen zu beschaffen. Die bestehenden Teile wiesen nach kurzer Einsatzdauer Risse und Verformungen auf, was zu häufigen Stillstandzeiten und hohen Wartungskosten führte. Zudem gestaltete sich die Beschaffung aufgrund der spezifischen Abmessungen und Materialanforderungen als schwierig.

Der Kunde benötigte Wellenschmiedeteile, die dauerhaft extremen Druck-, Biege- und Verschleißbeanspruchungen standhalten. Die bisherigen Lieferanten konnten keine gleichbleibende Qualität garantieren. Durch unzureichende Schmiedeprozesse traten Mikrorisse auf, die im rauen Bergbaubetrieb schnell zu Brüchen führten. Zudem war die Lieferzeit mit 12 Wochen zu lang, was die Projektplanung erheblich beeinträchtigte.

Als erfahrener Schmiedepartner für Bergbauzubehör hat Jianing Schmiede eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Wir setzen auf einen optimierten Schmiedeprozess mit kontrollierter Erwärmung und mehrstufiger Umformung, um eine homogene Gefügestruktur und hohe Dichte zu erreichen. Durch die Auswahl von legiertem Baustahl mit angepasster Wärmebehandlung (Vergüten) wird die Zähigkeit verbessert, ohne die Härte zu beeinträchtigen. Die Wellenteile werden anschließend spanend bearbeitet und einer 100%-Rissprüfung unterzogen. Ergebnis: Eine Lebensdauersteigerung von über 60 % im Vergleich zu den bisherigen Teilen. Die Lieferzeit konnte durch optimierte Fertigungsabläufe auf 6 Wochen verkürzt werden.
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