Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Automatisierung in Jiading, Shanghai

Im Rahmen eines aktuellen Projekts in Jiading, Shanghai, stand ein Kunde aus der Automatisierungsbranche vor der Herausforderung, hochpräzise Wellenschmiedeteile für seine Fertigungslinie zu beschaffen. Die Anforderungen an die Teile waren anspruchsvoll: enge Toleranzen, hohe Festigkeit und eine gleichbleibende Qualität über große Stückzahlen hinweg. In Zusammenarbeit mit der Jianing Schmiede konnte eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt werden, die die Produktionseffizienz des Kunden deutlich steigerte und Ausfallzeiten reduzierte.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde hatte mit mehreren Problemen zu kämpfen: Die bisherigen Lieferanten konnten die geforderten Toleranzen nicht zuverlässig einhalten, was zu Nacharbeit und Ausschuss führte. Zudem waren die Lieferzeiten unzuverlässig, was die Planung der Automatisierungslinie beeinträchtigte. Ein weiteres Problem war die unzureichende Oberflächenqualität der geschmiedeten Wellen, die in der automatisierten Montage zu häufigen Ausfällen der Greif- und Fügesysteme führte. Der Kunde benötigte daher einen Partner, der nicht nur technisch überzeugen, sondern auch in der Lage war, stabile Prozesse über lange Serien zu gewährleisten.

Unsere Lösung und Vorteile

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall ein speziell angepasstes Schmiedeverfahren, bei dem die Wellen in einem mehrstufigen Gesenkschmiedeprozess gefertigt werden. Durch die Optimierung der Werkzeuggeometrie und der Prozessparameter konnten die geforderten Toleranzen eingehalten und die Oberflächenqualität verbessert werden. Die Verwendung eines hochwertigen Vergütungsstahls sorgte zudem für eine hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit der Teile. Nach der Fertigung wurde jeder Wellenabschnitt einer 100%-Prüfung unterzogen, um eine gleichbleibende Qualität zu garantieren. Die Lieferfähigkeit wurde durch eine verbesserte Planung der Schmiedekapazitäten sichergestellt – die Durchlaufzeit konnte um 30% verkürzt werden. Der Kunde profitiert nun von einer zuverlässigen Versorgung, geringeren Ausschussraten und einer stabilen Prozesssicherheit in seiner Automatisierungslinie.