Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Schiffsausrüstung in Wuqing, Tianjin

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Schiffsausrüstung in Wuqing, Tianjin

Ein renommierter Hersteller von Schiffsausrüstung in der Region Wuqing, Tianjin, suchte nach zuverlässigen Schmiedeteilen für Schiffswellen, die hohen Belastungen und korrosiven Umgebungen standhalten. Die vorhandenen Lieferanten konnten weder die geforderten Materialeigenschaften noch die Maßtoleranzen für kritische Antriebskomponenten dauerhaft einhalten. Die Kunden hatten mit wiederholten Ausfällen durch Rissbildung, unzureichender Oberflächengüte und verzögerten Lieferterminen zu kämpfen, was die gesamte Produktionsplanung beeinträchtigte.

Kundenherausforderungen

Der Kunde stand vor mehreren zentralen Problemen: Die Wellenschmiedeteile mussten extremen Drehmomenten und wechselnden Belastungen unter See- und Hafenbetrieb standhalten. Gleichzeitig war eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser erforderlich. Die vorhandenen Schmiedeteile zeigten häufig Mikrorisse nach der Wärmebehandlung, und die Maßhaltigkeit bei großen Durchmessern (über 300 mm) war unzureichend. Zudem führten lange Vorlaufzeiten zu Engpässen in der Montage. Diese Schwierigkeiten beeinträchtigten die Betriebssicherheit und die Wirtschaftlichkeit des gesamten Schiffsantriebs.

Unsere Lösung – Präzisionsschmiedeteile von Jianing Schmiede

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall eine maßgeschneiderte Serie von Wellenschmiedeteilen aus legiertem Baustahl mit verbesserter Zähigkeit und Seewasserbeständigkeit. Durch eine optimierte Schmiedegeometrie und eine kontrollierte Abkühlung nach dem Schmieden wurden innere Spannungen minimiert und die Rissbildung deutlich reduziert. Die Bauteile durchliefen eine mehrstufige Wärmebehandlung sowie eine zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall und Magnetpulver), um die Einhaltung von Schifffahrtsnormen zu gewährleisten. Die engen Toleranzen (ISO IT7 für Wellendurchmesser) und die verbesserte Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 µm) ermöglichten eine direkte Montage ohne Nachbearbeitung. Die Lieferzeit wurde durch optimierte Arbeitsabläufe um über 30 % verkürzt. Seit der Umstellung auf die Schmiedeteile von Jianing Schmiede meldet der Kunde eine deutliche Reduzierung von Ausfällen und eine Verlängerung der Wartungsintervalle um das Doppelte.