Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Meerwasserentsalzung in Tongzhou, Peking

Anwendungsbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Meerwasserentsalzung in Tongzhou, Peking

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Meerwasserentsalzung in Tongzhou, Peking

In einem aktuellen Projekt für eine Meerwasserentsalzungsanlage in Tongzhou, Peking, kamen hochwertige Edelstahl-Schmiedeteile eines renommierten Herstellers zum Einsatz. Die Anlage steht vor besonderen Herausforderungen: stark korrosive Umgebungen durch Salzwasser, hohe Betriebsdrücke und lange Wartungsintervalle. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden speziell angepasste Schmiedeteile benötigt.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Meerwasserentsalzung in Tongzhou, Peking

Der Betreiber der Entsalzungsanlage sah sich mit mehreren technischen Hürden konfrontiert: Erstens mussten die Komponenten über eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit verfügen, um den aggressiven Bedingungen in der Salzwasserumgebung standzuhalten. Zweitens erforderte die Anlage eine hohe mechanische Festigkeit unter Druckbelastung. Drittens sollten die Teile eine möglichst lange Lebensdauer aufweisen, um Ausfallzeiten und Wartungskosten zu minimieren. Zudem war eine enge Toleranzvorgabe für die präzise Montage in der Anlage erforderlich.

Unsere Lösung: Maßgeschneiderte Schmiedeteile aus Edelstahl

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Meerwasserentsalzung in Tongzhou, Peking

Als Antwort auf diese Herausforderungen entwickelten wir eine Serie von Edelstahl-Schmiedeteilen, die speziell für den Einsatz in Meerwasserentsalzungsanlagen optimiert sind. Die Werkstoffauswahl fiel auf einen hochlegierten Edelstahl (z. B. 1.4462 oder vergleichbare Legierung), der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion bietet. Der Schmiedeprozess wurde so gesteuert, dass eine gleichmäßige Gefügestruktur und eine hohe Dichte erreicht werden – dies verbessert die mechanische Festigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit. Jedes Teil durchlief eine kontrollierte Wärmebehandlung sowie eine 100%-Prüfung (z. B. Ultraschall und Farbeindringverfahren), um die geforderten Spezifikationen zu erfüllen.

Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden konnten wir die Geometrie der Schmiedeteile an die spezifischen Einbauverhältnisse anpassen. Das Ergebnis: Komponenten, die unter den harten Bedingungen der Entsalzungsanlage zuverlässig arbeiten und die geplante Lebensdauer erreichen. Die Lieferung erfolgte termingerecht und in voller Übereinstimmung mit den Qualitätsstandards.

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