
Ein Unternehmen aus Xinxiang, Henan, beauftragte uns mit der Fertigung von Edelstahl-Schmiedeteilen für den Einsatz in Meerwasseranlagen. Die Anwendung erforderte Bauteile, die dauerhaft hohen Salzkonzentrationen, wechselnden Drücken und mechanischen Belastungen standhalten. Nach einer detaillierten Analyse des Einsatzprofils entwickelten wir eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis hochlegierter Edelstahl-Schmiedestücke.

Der Kunde kämpfte mit wiederkehrenden Korrosionsschäden an bisher verwendeten Gussteilen. Insbesondere an Schweißnähten und dünnwandigen Bereichen traten nach wenigen Monaten Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf. Die Anlagenstillstände für Reparaturen führten zu hohen Wartungskosten und Produktionsausfällen. Zudem benötigte der Kunde Bauteile mit engeren Toleranzen für eine präzise Montage unter beengten Platzverhältnissen.

Wir setzten auf ein speziell wärmebehandeltes Edelstahl-Schmiedematerial mit erhöhtem Molybdän- und Stickstoffanteil. Durch den Umformprozess wird die Kornstruktur verdichtet, wodurch die Dichtigkeit und die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion deutlich gesteigert werden. Geometrische Kerben und schroffe Übergänge wurden vermieden; stattdessen erhielten die Teile großzügige Radien und eine gleichmäßige Wandstärke. Eine anschließende Passivierung und Beizung entfernte oberflächliche Verunreinigungen und stellte die native Schutzschicht wieder her.
Die geschmiedeten Komponenten ließen sich ohne Nacharbeit direkt verbauen. Die Oberflächengüte < Ra 0,8 µm reduzierte Anhaftungen von Meeresorganismen. Nach einem Testzyklus von 12 Monaten unter realen Betriebsbedingungen zeigten die Teile keinerlei korrosiven Angriff. Die Ausfallrate sank auf nahezu null, und die Wartungsintervalle verlängerten sich um mehr als das Dreifache.




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