
Für den Einsatz in maritimen Umgebungen sind Schiffsventile besonderen Belastungen ausgesetzt. Ein Kunde aus dem Bereich Schiffbau suchte nach hochwertigen Schmiedeteilen aus Edelstahl, die in Ventilen für den Einsatz auf See verbaut werden. Die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und langfristige Zuverlässigkeit waren dabei besonders hoch.

Der Kunde stand vor mehreren Problemen: Herkömmliche Gussventile wiesen häufig Porositäten und Mikrorisse auf, die unter Druck zu Leckagen führen konnten. Zudem war die Beständigkeit gegen Seewasser und aggressive Medien unzureichend, was zu vorzeitigem Verschleiß und hohen Wartungskosten führte. Die geforderten Toleranzen für die Ventilkomponenten waren eng, um eine dichte Abdichtung und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten – eine Herausforderung, die mit Standardverfahren nur schwer zu erreichen war.

Wir entwickelten und lieferten kundenspezifische Edelstahl-Schmiedeteile, die speziell auf die Anforderungen von Schiffsventilen zugeschnitten sind. Durch den Einsatz von hochlegiertem Edelstahl (z. B. 1.4404 / 316L) und einem präzisionsgesteuerten Schmiedeprozess unter Vermeidung von Lufteinschlüssen und Gefügefehlern wird eine dichte, feinkörnige Struktur erreicht. Die Teile werden anschließend wärmebehandelt, um die geforderten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten. Eine anschließende spanende Bearbeitung sichert die engen Toleranzen und Oberflächengüten, die für die Dichtfunktion der Ventile erforderlich sind.
Durch diese Kombination aus optimiertem Werkstoff, kontrolliertem Schmieden und präziser Nachbearbeitung konnten wir die Standzeit der Ventile deutlich verlängern und die Wartungsintervalle reduzieren. Der Kunde profitiert von einer zuverlässigen, korrosionsbeständigen Lösung, die auch unter extremen Bedingungen im Schiffsbetrieb ihre Leistung behält.




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