Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Umweltchemie in Songjiang, Shanghai

Projektübersicht

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Umweltchemie in Songjiang, Shanghai

Ein Unternehmen aus der Umweltchemie in Songjiang, Shanghai, benötigte hochpräzise Edelstahl-Schmiedeteile für eine neue Anlage zur Abwasseraufbereitung. Die Bauteile sollten in aggressiven chemischen Umgebungen zuverlässig funktionieren und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die Firma (im Folgenden als „Kunde“ bezeichnet) wandte sich an Jianing Schmiede, um eine maßgeschneiderte Fertigungslösung zu erhalten.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Umweltchemie in Songjiang, Shanghai

Der Kunde stand vor mehreren anspruchsvollen Problemen: Die vorhandenen Gusskomponenten wiesen nach kurzer Betriebszeit Korrosionsschäden und Risse auf. Die Dichtflächen waren ungleichmäßig, was zu Leckagen führte. Zudem benötigte der Kunde Teile mit komplexen Geometrien, die mit Standardverfahren nicht herstellbar waren. Die bisherigen Lieferanten konnten keine ausreichende Materialhomogenität und Maßhaltigkeit garantieren. Die Ausfallrate der Bauteile war hoch, was regelmäßige Stillstandszeiten und hohe Instandhaltungskosten verursachte.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Umweltchemie in Songjiang, Shanghai

Jianing Schmiede entwickelte für den Kunden eine Serie von Schmiedeteilen aus Edelstahl 316L. Durch den kontrollierten Schmiedeprozess wurde eine feinkörnige, verdichtete Mikrostruktur erreicht, die die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit deutlich verbessert. Die Teile wurden mit engen Toleranzen (ISO 2768-m) gefertigt, sodass die Dichtflächen perfekt auf die Gegenstücke abgestimmt waren. Eine zusätzliche Passivierungsoberflächenbehandlung erhöhte die Beständigkeit gegen chloridhaltige Medien. Die Lieferung erfolgte in drei Serien zu je 200 Stück, wobei jedes Teil mit einem 3D-Koordinatenmessgerät geprüft wurde. Seit der Umstellung auf die Schmiedelösung konnte der Kunde die Ausfallrate um mehr als 80 % senken und die Wartungsintervalle verdoppeln.

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