Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Lebensmittelzubehör in Nantong, Jiangsu

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Lebensmittelzubehör in Nantong, Jiangsu

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Lebensmittelzubehör in Nantong, Jiangsu

Das Unternehmen Jianing Schmiede hat kürzlich ein maßgeschneidertes Schmiedeprojekt für einen Hersteller von Lebensmittelzubehör in Nantong, Jiangsu, erfolgreich abgeschlossen. Der Kunde benötigte hochwertige Edelstahl-Komponenten, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen.

Kundenherausforderungen

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Lebensmittelzubehör in Nantong, Jiangsu

Der Kunde stand vor mehreren Herausforderungen: Die bisher verwendeten Gussteile wiesen eine raue Oberfläche auf, die eine gründliche Reinigung erschwerte und das Risiko von Bakterienansammlungen erhöhte. Zudem zeigten die Teile unter mechanischer Dauerbelastung unzureichende Festigkeit, was zu häufigen Ausfällen und Produktionsunterbrechungen führte. Der Kunde benötigte eine Lösung, die sowohl die Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie erfüllt als auch eine verbesserte Lebensdauer und Zuverlässigkeit bietet.

Produktvorteile und Lösung

Fallbeispiel: Edelstahl-Schmiedeteile für Lebensmittelzubehör in Nantong, Jiangsu

Jianing Schmiede entwickelte eine Serie von Edelstahl-Schmiedeteilen aus dem Werkstoff 1.4301 (AISI 304). Durch den präzisen Schmiedeprozess wird eine glatte, porenfreie Oberfläche erzielt, die sich leicht reinigen lässt und den geltenden Lebensmittelhygiene-Standards entspricht. Die geschmiedete Mikrostruktur sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Eigenschaften, sodass die Teile höheren statischen und dynamischen Belastungen standhalten. Die engen Fertigungstoleranzen gewährleisten eine passgenaue Montage ohne Nacharbeit.

Nach der Umstellung auf die geschmiedeten Komponenten verzeichnete der Kunde eine deutliche Reduzierung der Stillstandszeiten und eine verbesserte Produktqualität. Die Oberflächenbeschaffenheit erfüllt die Reinigungsanforderungen in CIP-Prozessen (Clean-in-Place) und trägt zur Einhaltung der HACCP-Richtlinien bei.

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