Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Bergbaufahrzeuge in Rizhao, Shandong

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Bergbaufahrzeuge in Rizhao, Shandong

In diesem Projektbeispiel zeigt die Jianing Schmiede, wie maßgeschneiderte Radschmiedeteile für Bergbaufahrzeuge in der Region Rizhao, Shandong, realisiert wurden. Der Kunde, ein Hersteller von schweren Minenfahrzeugen, stand vor der Herausforderung, dass die konventionell gegossenen Radkomponenten unter extremen Lasten und rauen Einsatzbedingungen häufige Ausfälle aufwiesen. Die hohe Stoßbelastung im Tagebau führte zu Rissen und vorzeitigem Verschleiß, was wiederum kostspielige Stillstandzeiten und erhöhte Wartungskosten verursachte.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde benötigte eine dauerhafte Lösung, die den spezifischen Anforderungen des Bergbaus gerecht wird. Die Radteile mussten eine erhöhte Festigkeit bei gleichzeitig geringerem Gewicht aufweisen, um die Nutzlast zu maximieren. Zudem waren eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit und eine präzise Passgenauigkeit für die Montage unerlässlich. Bisherige Lieferanten konnten diese Anforderungen nicht erfüllen, da ihre Produkte entweder zu spröde waren oder Maßtoleranzen aufwiesen, die zu Montageproblemen führten.

Unsere Lösung

Die Jianing Schmiede entwickelte eine spezielle Schmiedelösung für die Radkomponenten. Durch den Einsatz von hochfestem legiertem Stahl und einem optimierten Schmiedeprozess mit kontrollierter Abkühlung wurde eine gleichmäßige Gefügestruktur erreicht. Dies erhöht die Schlagfestigkeit und die Lebensdauer der Teile erheblich. Im Vergleich zu Gussvarianten bieten die geschmiedeten Räder eine verbesserte Duktilität und eine deutlich geringere Rissanfälligkeit. Die Präzisionsschmiede ermöglicht zudem engere Toleranzen, sodass eine direkte Montage ohne Nachbearbeitung möglich ist.

Ergebnisse

Seit der Umstellung auf die geschmiedeten Radteile konnte der Kunde die Ausfallrate um mehr als 60 % senken. Die Standzeit der Komponenten verlängerte sich auf das Doppelte, und die Wartungsintervalle konnten erheblich verlängert werden. Die verbesserte Gewichtsreduktion trug zusätzlich zur Kraftstoffeffizienz der Bergbaufahrzeuge bei. Der Kunde bestätigte, dass die Teile auch unter extremen Bedingungen wie Staub, Vibrationen und hohen Temperaturen zuverlässig funktionieren.