Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbau in Suzhou, Jiangsu

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbau in Suzhou, Jiangsu

Ein Tiefbauunternehmen aus der Region Suzhou stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Radschmiedeteile für schwere Baumaschinen zu beschaffen. Die bisherigen Zulieferer konnten weder die geforderten Toleranzen einhalten noch die Liefertermine zuverlässig einhalten. Zudem traten wiederholt Verschleißprobleme auf, die zu Ausfallzeiten auf der Baustelle führten.

Kundenherausforderungen

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbau in Suzhou, Jiangsu

Das Unternehmen benötigte Radschmiedeteile, die extremen Belastungen unter wechselnden Bodenverhältnissen standhalten. Die Hauptanforderungen waren: hohe Bruchfestigkeit, Maßgenauigkeit im Zehntelmillimeterbereich sowie eine gleichbleibende Materialqualität über alle Chargen hinweg. Bisherige Lösungen scheiterten an unzureichender Haltbarkeit und langen Lieferzeiten.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbau in Suzhou, Jiangsu

Jianing Schmiede entwickelte maßgeschneiderte Radschmiedeteile aus hochfestem legiertem Stahl. Durch einen optimierten Schmiedeprozess mit kontrollierter Abkühlung wurde eine feinkörnige Mikrostruktur erzielt, die die Ermüdungsfestigkeit deutlich verbesserte. Jede Charge durchlief eine zerstörungsfreie Prüfung sowie eine Härteprüfung nach ISO-Norm. Die Teile wurden mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen, die für den Einsatz in feuchten Baugruben ausgelegt ist.

Ergebnisse für den Kunden

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbau in Suzhou, Jiangsu

Nach der Umstellung auf die Radschmiedeteile von Jianing Schmiede reduzierte der Kunde seine Ausfallrate um einen spürbaren Anteil. Die Maßhaltigkeit ermöglichte eine reibungslose Montage ohne Nacharbeit. Die zuverlässige Lieferung in sechs Wochen erlaubte eine bessere Baustellenplanung. Der Kunde setzt die Teile nun in allen neuen Maschinen ein.

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