Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbauzubehör in Yingtan, Jiangxi

Fallbeispiel: Radschmiedeteile für Tiefbauzubehör in Yingtan, Jiangxi

Kundenprofil und Ausgangssituation

Ein mittelständisches Unternehmen aus der Region Yingtan in der Provinz Jiangxi, das auf die Herstellung von Tiefbauzubehör spezialisiert ist, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Radschmiedeteile für schwere Baumaschinen zu beschaffen. Die bisherigen Zulieferer konnten weder die geforderten Festigkeitswerte noch die notwendige Maßhaltigkeit bei großen Stückzahlen liefern. Zudem traten bei den eingesetzten Teilen wiederholt Risse unter dynamischer Belastung auf, was zu erhöhten Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten führte. Das Unternehmen suchte daher einen verlässlichen Partner, der maßgeschneiderte Schmiedelösungen mit gleichbleibender Qualität und kurzen Lieferzeiten bieten kann.

Kundenprobleme – Zentrale Herausforderungen

Die Hauptschwierigkeiten des Kunden lagen in drei Bereichen: Erstens genügten die konventionell gegossenen Radkomponenten nicht den erforderlichen mechanischen Eigenschaften für den Einsatz in extremen Baustellenumgebungen. Zweitens führten starke Streuungen in den Abmessungen der Teile zu Montageproblemen und erhöhtem Nachbearbeitungsaufwand. Drittens fehlte es an einem Lieferanten, der sowohl die Entwicklung neuer Bauteile unterstützen als auch termingerecht in mittleren bis großen Stückzahlen produzieren kann. Der Kunde benötigte dringend eine Alternative, die die Standzeit der Anlagen verbessert und die Gesamtbetriebskosten senkt.

Produktvorteile – maßgeschneiderte Lösung durch Schmiedetechnik

Als Antwort auf diese Anforderungen entwickelte und fertigte der Schmiedepartner (im Folgenden als „Schmiede“ bezeichnet) speziell für den Tiefbaueinsatz optimierte Radschmiedeteile. Die Lösung basiert auf einem präzise gesteuerten Gesenkschmiedeprozess, der eine homogene Gefügestruktur und reproduzierbare Maßgenauigkeit sicherstellt. Durch die Wahl eines hochlegierten Vergütungsstahls in Kombination mit einer definierten Wärmebehandlung werden die Teile widerstandsfähiger gegen Schlag- und Wechselbelastungen. Die kontrollierte Abkühlung nach dem Schmieden reduziert Eigenspannungen und minimiert das Risiko von Mikrorissen. Zudem ermöglicht eine flexible Werkzeugauslegung die Anpassung an die spezifischen Geometrien des Kunden – von einfachen Laufrollen bis hin zu komplexen Kettenradnaben. Die Fertigung erfolgt nach einem strengen Qualitätsplan mit 100%-Prüfung der kritischen Maße und zerstörungsfreier Prüfung ausgewählter Chargen.

Ergebnis für den Kunden

Durch den Einsatz der neuen Radschmiedeteile konnte der Kunde die Ausfallrate seiner Baumaschinen um mehr als 40 % senken. Die Montagezeiten verkürzten sich durch die verbesserte Passgenauigkeit um rund 25 %. Die höhere Verschleißfestigkeit der geschmiedeten Komponenten führte zu einer Verdoppelung der durchschnittlichen Standzeit im Vergleich zu den zuvor verwendeten Gussteilen. Darüber hinaus profitierte der Kunde von einer verkürzten Lieferzeit dank optimierter Prozessabläufe in der Schmiede. Die Zusammenarbeit mit dem technisch versierten Team ermöglichte zudem eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Teilegeometrie, um den stetig steigenden Anforderungen im Tiefbau gerecht zu werden.