Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hüttengetriebe in Baiyin, Gansu

In der Schwerindustrie spielen Getriebekomponenten eine entscheidende Rolle für die Zuverlässigkeit und Effizienz von Hüttenanlagen. Ein aktuelles Fallbeispiel aus Baiyin, Gansu, zeigt, wie maßgeschneiderte Legierungsstahl-Schmiedeteile die Produktivität nachhaltig steigern können.

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hüttengetriebe in Baiyin, Gansu

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hüttengetriebe in Baiyin, Gansu

Herausforderung des Kunden

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hüttengetriebe in Baiyin, Gansu

Ein führender Betreiber von Hüttengetrieben in der Region Baiyin stand vor wiederkehrenden Ausfällen seiner Getriebekomponenten. Die bisher eingesetzten Standard-Schmiedeteile aus unlegiertem Stahl zeigten unter hohen Temperaturen und starken dynamischen Lasten schnelle Verschleißerscheinungen. Die Folge waren kurze Wartungsintervalle, hohe Stillstandskosten und eine unzureichende Betriebssicherheit. Der Kunde benötigte daher eine Lösung, die sowohl die Standzeit als auch die Belastbarkeit der Getriebeteile deutlich verbessert.

Unsere Lösung – Produktvorteile

Fallbeispiel: Legierungsstahl-Schmiedeteile für Hüttengetriebe in Baiyin, Gansu

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Anwendungsfall spezielle Legierungsstahl-Schmiedeteile, die exakt auf die thermischen und mechanischen Anforderungen des Hüttengetriebes abgestimmt sind. Durch die gezielte Legierungszusammensetzung und den optimierten Schmiedeprozess wird eine hohe Härte bei gleichzeitiger Zähigkeit erreicht. Die Teile weisen eine verbesserte Dauerfestigkeit und Verschleißbeständigkeit auf, was die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen erheblich verlängert. Zudem wurde die Oberflächenqualität durch eine angepasste Wärmebehandlung optimiert, sodass Reibung und Mikrorissbildung minimiert werden. Diese Kombination ermöglicht dem Kunden längere Wartungsintervalle, reduzierte Ausfallzeiten und eine insgesamt wirtschaftlichere Produktion.

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