Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Tiefbau in Luoyang, Henan

Ein typisches Anwendungsbeispiel aus der Praxis: Für ein Tiefbauprojekt in Luoyang, Henan, lieferte Jianing Schmiede hochwertige Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile. Die Komponenten wurden speziell für den Einsatz unter extremen Erd- und Lastbedingungen konzipiert und haben sich im Feldeinsatz bewährt.

Kundenherausforderung

Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Tiefbau in Luoyang, Henan

Der Kunde stand vor mehreren Problemen: Die bisherigen Bezugsquellen für Schmiedeteile konnten keine gleichbleibende Materialhärte garantieren, was zu vorzeitigen Verschleißerscheinungen führte. Zudem waren die Toleranzen der gelieferten Teile zu groß, sodass aufwendige Nachbearbeitungen erforderlich wurden. Die Lieferzeiten waren unzuverlässig, was den Bauzeitplan gefährdete. Darüber hinaus bestand ein dringender Bedarf an korrosionsbeständigeren Oberflächen, da die Teile dauerhaft Feuchtigkeit und aggressiven Bodenstoffen ausgesetzt sind.

Unsere Lösung

Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Tiefbau in Luoyang, Henan

Jianing Schmiede entwickelte eine maßgeschneiderte Fertigungslinie für Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile, die exakt auf die spezifischen Anforderungen des Tiefbaus abgestimmt ist. Durch eine optimierte Prozesskette – von der Auswahl hochreiner Stahllegierungen über kontrollierte Schmiedetemperaturen bis zur präzisen Wärmebehandlung – wird eine homogene Härte und hohe Zähigkeit sichergestellt. Die Teile werden mit engen ISO-Toleranzen gefertigt, sodass eine Montage ohne Nacharbeit möglich ist. Ein effizientes Auftragsmanagement und Lagerhaltungssystem verkürzt die Lieferzeit um durchschnittlich 20 %. Zudem wird optional eine thermisch gespritzte Korrosionsschutzschicht aufgebracht, die den Anforderungen der DIN EN ISO 12944 entspricht.

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