Ein Hersteller von Getriebekomponenten in Shijiazhuang, Hebei, beauftragte ein auf Schmiedeteile spezialisiertes Unternehmen mit der Fertigung von Kohlenstoffstahl-Schmiedeteilen für Getriebe. Ziel war es, eine zuverlässige und langlebige Lösung für hochbelastete Antriebssysteme zu schaffen.

Der Kunde stand vor mehreren technischen Hürden: Die vorhandenen Gusskomponenten zeigten in der Praxis eine unzureichende Dauerfestigkeit und neigten unter wechselnden Lasten zu Rissen. Zudem wichen die Maßtoleranzen bei hochbeanspruchten Bereichen zu stark ab, was zu erhöhtem Verschleiß und kürzeren Wartungsintervallen führte. Die geforderte Lieferzeit war eng, und eine kosteneffiziente Serienproduktion musste gewährleistet sein.

Durch ein optimiertes Schmiedeverfahren in geschlossenen Gesenken konnte die Dichte des Kohlenstoffstahls deutlich gesteigert und die innere Gefügestruktur gleichmäßiger ausgebildet werden. Die Schmiedeteile weisen daraufhin eine verbesserte Schlagzähigkeit und höhere Ermüdungsbeständigkeit auf. Die Maßhaltigkeit wurde durch präzise Gesenkauslegung und mehrstufige Wärmebehandlung sichergestellt, sodass die Teile ohne Nacharbeit in die Getriebegehäuse montiert werden können. Die Produktionskapazität wurde so ausgelegt, dass die Liefertermine eingehalten werden konnten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Die Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile erfüllen die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Belastbarkeit, Lebensdauer und Kosteneffizienz. Die Montagezeiten wurden verkürzt, die Ausfallraten im Betrieb reduziert. Der Kunde setzt diese Teile nun in mehreren Getriebebaureihen ein und plant, weitere Bauteile auf Schmiedeteile umzustellen.




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