Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Baustoffmaschinen in Fuzhou, Fujian

Fallbeispiel: Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für Baustoffmaschinen in Fuzhou, Fujian

Ein Hersteller von Baustoffmaschinen in Fuzhou, Fujian, stand vor erheblichen Herausforderungen bei der Beschaffung von hochbelastbaren Schmiedeteilen. Die vorhandenen Bauteile aus Standardguss wiesen wiederkehrende Risse und vorzeitige Ermüdungsbrüche auf, was zu häufigen Maschinenstillständen und hohen Reparaturkosten führte. Zudem genügten die gelieferten Teile nicht den spezifischen Maßtoleranzen, was die Montageeffizienz beeinträchtigte.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde benötigte Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl, die gleichzeitig eine hohe Schlagfestigkeit, exakte Maßhaltigkeit und eine lange Lebensdauer unter Dauerbelastung gewährleisten. Die bisherigen Lieferanten konnten keine konsistente Qualität und termingerechte Lieferung sicherstellen. Zudem war eine individuelle Anpassung an die Konstruktionsvorgaben der Baustoffmaschinen erforderlich, was bei Standardlösungen nicht möglich war.

Unsere Lösung

Als Spezialist für Präzisionsschmiedeteile entwickelte Jianing Schmiede eine maßgeschneiderte Serie von Kohlenstoffstahl-Schmiedeteilen. Durch einen optimierten Schmiedeprozess mit gezielter Wärmebehandlung wurde eine Verdichtung der Gefügestruktur erreicht, die die Rissanfälligkeit reduziert. Die Teile wurden mit engen Toleranzen (ISO 2768-m) gefertigt und auf die spezifischen Lastprofile der Kundenmaschinen abgestimmt. Ein mehrstufiges Qualitätsprüfverfahren (inkl. Ultraschall- und Härteprüfung) stellte eine gleichbleibend hohe Produktzuverlässigkeit sicher. Durch die lokale Fertigung in Fuzhou konnten zudem kurze Lieferzeiten realisiert werden.

Ergebnis

Nach der Umstellung auf die Schmiedeteile von Jianing reduzierte der Kunde die Ausfallrate um über 60 % und senkte die Wartungskosten deutlich. Die verbesserte Passgenauigkeit vereinfachte die Montage und führte zu einer Produktivitätssteigerung von rund 15 %. Die enge Zusammenarbeit ermöglichte zudem eine kontinuierliche Optimierung der Bauteile für neue Maschinengenerationen.