Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Bergbau in Pingdingshan, Henan

Das folgende Fallbeispiel zeigt, wie geschmiedete Zylinderkomponenten für den Bergbau in Pingdingshan, Henan, die Anforderungen an Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit unter extremen Bedingungen erfüllen. Die hier vorgestellte Lösung stammt von Jianing Schmiede, einem erfahrenen Hersteller von Schmiedeteilen für den industriellen Einsatz.

Kurzbeschreibung des Projekts

Ein Bergbauunternehmen in Pingdingshan, Henan, benötigte hochbelastbare Zylinderschmiedeteile für den Einsatz in hydraulischen Stützen und Förderanlagen unter Tage. Die Teile sollten unter hohem Druck, abrasivem Gesteinsstaub und wechselnden Temperaturen zuverlässig funktionieren. Jianing Schmiede wurde als Partner ausgewählt, um maßgeschneiderte Schmiedelösungen zu liefern.

Herausforderungen des Kunden

Die bisher verwendeten Zylinderkomponenten wiesen folgende Schwachstellen auf:

• Geringe Verschleißfestigkeit: Nach kurzer Einsatzzeit traten Oberflächenschäden auf, die zu Leckagen und Ausfällen führten.
• Unzureichende Dauerfestigkeit: Unter zyklischen Druckbelastungen kam es zu Rissen und vorzeitigem Bruch.
• Hohe Stillstandzeiten: Der Austausch defekter Teile erforderte häufige Wartungsintervalle, was die Produktivität beeinträchtigte.
• Fehlende Anpassungsfähigkeit: Standardteile ließen sich nicht optimal an die spezifischen Maße und Belastungsprofile der vorhandenen Anlagen anpassen.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Jianing Schmiede entwickelte für diesen Einsatzfall speziell geschmiedete Zylinderrohlinge aus legiertem Stahl. Die Lösung umfasste folgende Verbesserungen:

• Optimierte Werkstoffauswahl: Verwendung eines hochfesten, zähen Stahls mit verbesserter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
• Präzisionsschmiedeprozess: Durch kontrollierte Umformung und Wärmebehandlung wurde eine homogene Gefügestruktur erreicht, die die Ermüdungslebensdauer deutlich verlängert.
• Maßgeschneiderte Geometrie: Die Schmiedeteile wurden exakt nach Kundenzeichnung gefertigt, sodass eine passgenaue Montage ohne Nacharbeit möglich war.
• Oberflächenveredelung: Eine zusätzliche Einsatzhärtung erhöhte die Oberflächenhärte und reduzierte den abrasiven Verschleiß im Kontakt mit Gestein.

Nach der Implementierung berichtete der Kunde von einer signifikanten Verlängerung der Standzeit – die neuen Zylinderschmiedeteile hielten mehr als doppelt so lange wie die bisher verwendeten Komponenten. Die Wartungsintervalle konnten verlängert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.