Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Schiffsausrüstung in Yancheng, Jiangsu

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Schiffsausrüstung in Yancheng, Jiangsu

Ein führender Hersteller von Schiffsausrüstung in der Region Yancheng, Jiangsu, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Zylinderschmiedeteile zu beschaffen, die den rauen Bedingungen auf See standhalten. Die Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit waren außergewöhnlich hoch, während die bisherigen Lieferanten wiederholt durch zu lange Lieferzeiten und inkonsistente Qualität enttäuschten. Der Kunde suchte einen zuverlässigen Partner, der nicht nur technisch überzeugt, sondern auch termintreu produzieren kann.

Herausforderungen des Kunden

Die größten Probleme des Kunden lagen in der unzureichenden Haltbarkeit der gelieferten Zylinderteile – wiederkehrende Risse und Verformungen führten zu hohen Ausfallraten und steigenden Wartungskosten. Zudem fehlte dem bisherigen Lieferanten die Flexibilität, individuelle Geometrien und spezielle Legierungen effizient umzusetzen. Die langen Produktionsvorlaufzeiten von bis zu 16 Wochen gefährdeten die termingerechte Auslieferung der Schiffsausrüstung, was zu Vertragsstrafen und Imageverlusten führte.

Unsere Lösung und Produktvorteile

Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte Jianing Schmiede maßgeschneiderte Zylinderschmiedeteile aus hochfesten, korrosionsbeständigen Legierungen. Der gesamte Herstellungsprozess – von der Werkstoffauswahl über das Schmieden bis zur Wärmebehandlung – wurde auf die spezifischen Lastprofile und Umgebungsbedingungen des Marinesektors abgestimmt. Durch den Einsatz von Präzisionsgesenkschmieden konnten Toleranzen von ±0,5 mm eingehalten werden, was eine Nachbearbeitung weitgehend überflüssig machte. Die verkürzte Produktionszeit auf nur 8 Wochen ermöglichte dem Kunden eine flexible Bestandsführung und pünktliche Lieferungen. Sämtliche Teile wurden einer 100%-igen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Dadurch reduzierten sich Ausfallraten um über 60 % und die Wartungsintervalle verlängerten sich deutlich.