Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinhua, Zhejiang

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinhua, Zhejiang

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinhua, Zhejiang

Die Jianing Schmiede mit Sitz in Jinhua, Zhejiang, hat sich auf die Herstellung hochwertiger Zylinderschmiedeteile für Hydrauliksysteme spezialisiert. In diesem Fallbeispiel wird aufgezeigt, wie das Unternehmen durch maßgeschneiderte Lösungen eine anspruchsvolle Kundenanforderung erfolgreich umsetzen konnte.

Herausforderungen des Kunden

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinhua, Zhejiang

Der Kunde, ein Hersteller von Hydraulikzylindern, stand vor mehreren technischen Hürden. Die geforderten Zylinderschmiedeteile mussten extremen Druckbelastungen standhalten und gleichzeitig ein geringes Gewicht aufweisen, um die Effizienz des Gesamtsystems zu steigern. Zudem waren enge Toleranzen und eine hohe Oberflächengüte notwendig, um Leckagen zu vermeiden und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Die bisherigen Lieferanten konnten diese kombinierten Anforderungen nicht zuverlässig erfüllen, was zu häufigen Ausfällen und erhöhten Wartungskosten führte.

Produktvorteile der Jianing Schmiede

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinhua, Zhejiang

Um die genannten Herausforderungen zu lösen, entwickelte Jianing Schmiede eine spezielle Verfahrenskombination aus Präzisionsschmieden und kontrollierter Wärmebehandlung. Die Zylinderschmiedeteile werden aus legierten Stählen gefertigt, die eine optimale Balance zwischen Festigkeit und Gewicht bieten. Durch eine mehrstufige Umformtechnik wird eine gleichmäßige Gefügestruktur erzielt, die Rissbildung unter Druck nahezu ausschließt. Die Bearbeitungstoleranzen liegen im Bereich von ±0,05 mm, sodass die Teile ohne Nacharbeit montiert werden können. Eine spezielle Nachbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und reduziert Reibung in der Hydraulikflüssigkeit. Diese Lösung ermöglicht dem Kunden eine deutliche Reduzierung der Ausfallrate sowie eine Verlängerung der Serviceintervalle um mehr als 30 %.

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