Jianing Schmiede realisierte ein anspruchsvolles Projekt für die maritime Industrie in der Region Tonghua, Jilin. Ein Kunde benötigte hochbelastbare Zylinderschmiedeteile für Schiffsausrüstungen, die extremen Umgebungsbedingungen wie Salzwasser, Vibrationen und Temperaturschwankungen standhalten müssen. Die Bauteile sollten zudem enge Toleranzen für eine sichere Montage und lange Lebensdauer aufweisen.

Der Kunde stand vor mehreren technischen Hürden: Die bisherigen Schmiedeteile aus konventionellen Stählen zeigten nach kurzer Einsatzzeit Korrosionsschäden und Mikrorisse. Die hohen dynamischen Lasten im Schiffsbetrieb führten zu Materialermüdung, was die Sicherheitsreserven verringerte. Zudem waren die Lieferzeiten aufgrund komplexer Nachbearbeitungsschritte zu lang, was die Projektplanung beeinträchtigte.

Jianing Schmiede entwickelte eine angepasste Prozesskette für die Zylinderkomponenten. Durch die Auswahl eines hochreinen legierten Baustahls mit verbesserter Seewasserbeständigkeit und die Optimierung der Schmiedetemperaturführung konnte die Korngröße verfeinert werden. Eine kontrollierte Abkühlstrategie minimierte innere Spannungen. Die anschließende Wärmebehandlung mit gezielter Anlassstufe stellte ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Duktilität sicher. Mittels moderner CNC-Bearbeitung wurden die Endkonturen mit hoher Maßgenauigkeit gefertigt, sodass die Montage ohne Nacharbeiten erfolgen konnte. Die Qualitätssicherung umfasste zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall, Magnetpulver) sowie Zug- und Kerbschlagversuche zur Freigabe.

Die gelieferten Zylinderschmiedeteile erfüllen die geforderten Festigkeits- und Korrosionskriterien. Die Ausfallrate im Feld sank auf ein Minimum, und der Kunde konnte die Wartungsintervalle verlängern. Durch die optimierte Fertigungskette verkürzte sich die Durchlaufzeit um etwa 20 %, was die Termintreue verbesserte.
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