Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinghai, Tianjin

Fallbeispiel: Zylinderschmiedeteile für Hydraulik in Jinghai, Tianjin

Ein führender Hersteller von Hydrauliksystemen aus Nordchina wandte sich an Jianing Schmiede mit der Anfrage nach hochbelastbaren Zylinderschmiedeteilen für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die sowohl den industriellen Dauerbetrieb bei hohen Drücken als auch eine kosteneffiziente Serienfertigung gewährleistet. Jianing Schmiede übernahm die gesamte Prozesskette von der Konstruktionsoptimierung bis zur Auslieferung der geschmiedeten Rohlinge.

Herausforderungen des Kunden

Der Kunde stand vor mehreren technischen und wirtschaftlichen Hürden: Die vorhandenen Zylinderkomponenten zeigten unter Last wiederholt Mikrorisse und ungleichmäßige Wandstärken, was die Lebensdauer der Hydraulikaggregate reduzierte. Gleichzeitig wünschte der Kunde eine Gewichtsreduktion um rund 12 %, ohne die Druckfestigkeit zu beeinträchtigen. Die engen Toleranzvorgaben (Durchmesser ±0,3 mm, Rundlauffehler < 0,2 mm) konnten mit den bisherigen Guss- und Freiformschmiedeverfahren nicht reproduzierbar eingehalten werden. Zusätzlich bestand ein hoher Termindruck bei der Serienproduktion von 5.000 Einheiten pro Monat.

Unsere Lösung – Präzisionsschmieden mit geschlossener Gesenkform

Jianing Schmiede entwickelte ein maßgeschneidertes Schmiedekonzept in enger Abstimmung mit dem Kunden. Durch den Einsatz eines geschlossenen Gesenkschmiedeverfahrens in Kombination mit einer optimierten Vorformgeometrie gelang es, die Materialstruktur zu verdichten und die Faserorientierung entlang der Hauptbelastungsrichtung auszurichten. Die daraus resultierenden Zylinderschmiedeteile weisen eine um 25 % erhöhte Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu gegossenen Alternativen auf. Die gezielte Wärmebehandlung (Normalglühen + Anlassen) sichert eine gleichmäßige Härte von 220–240 HB über den gesamten Querschnitt. Der Kunde erhielt Schmiederohlinge mit einer Maßhaltigkeit von IT9, die ohne Nacharbeit direkt in die spanende Bearbeitung gehen.

Ergebnisse für den Kunden

Nach der Umstellung auf die Schmiedelösung von Jianing Schmiede reduzierte sich die Ausschussrate bei der Endkontrolle auf unter 1,2 %. Die Zylinderbaugruppen hielten im Dauertest bei 350 bar über 1,5 Millionen Lastwechsel stand – eine Verdopplung der bisherigen Standzeit. Gleichzeitig sank das Bauteilgewicht um 11,8 %, was zur Energieeffizienz der Hydraulikaggregate beiträgt. Die Liefertreue in der Serie lag bei 99,6 %. Der Kunde bewertet die Zusammenarbeit mit Jianing Schmiede als vertrauensvolle Partnerschaft, die technisches Know-how mit flexiblen Produktionskapazitäten verbindet.