Shanxi Jianing Forging – Schmiedeteile, Flansche (auch Flachschweiß- und Vorschweißausführung), Edelstahlschmiedestücke. Vielfältige Materialien, kundenspezifische Fertigung, bundesweite Aufträge.

Projektfälle

Wir sind bestrebt, Branchen aus allen Bereichen Freiform- und Gesenkschmiedeteile wie Ringschmiedeteile, Wellenschmiedeteile sowie Gesenkschmiedeteile zur Verfügung zu stellen.

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Huizhou, Guangdong

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Huizhou, Guangdong

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Huizhou, Guangdong

Ein führender Hersteller von Hydraulikkomponenten in Huizhou, Guangdong, stand vor der Herausforderung, hochbelastbare Wellenschmiedeteile für seine hydraulischen Systeme zu beschaffen. Die Anforderungen umfassten hohe Festigkeit, enge Toleranzen und eine gleichbleibende Oberflächenqualität, die für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Anlagen entscheidend sind.

Kundenproblem

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Huizhou, Guangdong

Der Kunde hatte mit mehreren Hindernissen zu kämpfen: Die bisherigen Lieferanten konnten die geforderten mechanischen Eigenschaften nicht konsistent gewährleisten, was zu Ausfällen in der Hydraulik führte. Zudem waren die Lieferzeiten unzuverlässig, was die Produktionsplanung des Kunden beeinträchtigte. Die Komplexität der Wellengeometrie erforderte zudem eine hohe Präzision, die von Standardanbietern nicht erreicht wurde.

Produktvorteil und Lösung

Fallbeispiel: Wellenschmiedeteile für Hydraulik in Huizhou, Guangdong

Unser Unternehmen, ein erfahrener Schmiedebetrieb mit Fokus auf kundenspezifische Lösungen, entwickelte für diesen Kunden eine maßgeschneiderte Schmiedeserie. Durch eine optimierte Prozessführung und die Nutzung von hochreinen Werkstoffen konnten wir die erforderliche Festigkeit und Dauerhaltbarkeit sicherstellen. Die präzise Bearbeitung der Wellen erfolgte mittels CNC-gesteuerter Schmiedewerkzeuge, die eine Toleranz von ±0,05 mm ermöglichten. Gleichzeitig wurde die Oberflächenrauheit auf Ra ≤ 0,8 μm verbessert, um Reibungsverluste im Hydrauliksystem zu minimieren. Durch die Anpassung des Schmiedeverfahrens und die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden verkürzten wir die Lieferzeit um 30 % bei gleichbleibender Qualität. Die gelieferten Wellenschmiedeteile erfüllten alle Prüfkriterien und führten zu einer messbaren Steigerung der Betriebssicherheit beim Kunden.

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